उच्च कठिनाई वाले पीसीबी नमूनों के लिए सामग्री चयन को विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है। उच्च{{1}आवृत्ति संचार के क्षेत्र में, उच्च{{2}आवृत्ति और उच्च{{3}स्पीड सबस्ट्रेट्स का उपयोग करना आवश्यक है। सिग्नल ट्रांसमिशन हानियों को कम करने के लिए इन सामग्रियों के ढांकता हुआ स्थिरांक और हानि कारक को एक विशिष्ट सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और वे प्रसंस्करण वातावरण में आर्द्रता और तापमान में उतार-चढ़ाव के प्रति संवेदनशील होते हैं। संकीर्ण क्षेत्रों में पर्यावरणीय मापदंडों को स्थिर रखने की आवश्यकता है।
उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता जैसे कठोर कामकाजी वातावरण के लिए, ऐसी सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक है जो उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी हों। इस प्रकार की सामग्री के यांत्रिक गुण सामान्य सामग्रियों से काफी भिन्न होते हैं, और इसकी कठोरता और क्रूरता संकेतक विशेष होते हैं, जो काटने, ड्रिलिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की कठिनाई को बढ़ाएंगे, और प्रसंस्करण उपकरणों के पहनने के प्रतिरोध और काटने के पैरामीटर सेटिंग्स के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाएंगे।
विनिर्माण प्रक्रिया के मुख्य बिंदु
लेमिनेशन प्रक्रिया
कई परतों और विशेष सामग्रियों के साथ पीसीबी नमूनों की उच्च कठिनाई के कारण, लेमिनेशन प्रक्रिया में तापमान, दबाव और समय मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विभिन्न सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक अलग-अलग होते हैं, और इंटरलेयर पृथक्करण और बुलबुले जैसे दोषों से बचने के लिए सामग्री विशेषताओं के आधार पर विशिष्ट तापमान दबाव समय वक्र विकसित करने की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक परत की सामग्री कसकर संयुक्त है और संरचनात्मक ताकत और विद्युत प्रदर्शन की आवश्यकताओं को पूरा करती है, लैमिनेटिंग उपकरण में उच्च परिशुद्धता पैरामीटर नियंत्रण क्षमताएं होनी चाहिए।
सर्किट नक़्क़ाशी
बारीक सर्किट संरचनाओं के लिए, नक़्क़ाशी समाधान की एकाग्रता, तापमान और नक़्क़ाशी समय को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सर्किट की छोटी चौड़ाई के कारण, नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान साइड नक़्क़ाशी की मात्रा को बहुत छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, अतिरिक्त तांबे की परतों को धीरे-धीरे हटाने के लिए, सर्किट किनारों की नियमितता सुनिश्चित करने और शॉर्ट सर्किट या सर्किट में टूटने से बचने के लिए कई नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। नक़्क़ाशी उपकरण में नक़्क़ाशी समाधान का समान वितरण और स्थिर पैरामीटर नियंत्रण क्षमता होनी चाहिए।
ड्रिलिंग प्रक्रिया
सटीक इंटरलेयर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए, ड्रिलिंग एपर्चर आमतौर पर छोटा होता है, और माइक्रोमीटर स्तर तक पहुंचने के लिए स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता होती है। यांत्रिक ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग गति और फ़ीड दर मापदंडों को अनुकूलित करते हुए उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ ड्रिल बिट्स के उपयोग की आवश्यकता होती है। दफन छेद और ब्लाइंड होल जैसी विशेष संरचनाओं के लिए, लेजर ऊर्जा घनत्व और कार्रवाई समय को नियंत्रित करके, चिकनी छेद वाली दीवारों को सुनिश्चित करने और विद्युत कनेक्शन आवश्यकताओं को पूरा करके उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग प्राप्त करने के लिए लेजर ड्रिलिंग तकनीक की आवश्यकता होती है।
सतह का उपचार
सतह के उपचार के लिए उच्च समतलता, उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध और उच्च वेल्डेबिलिटी संकेतकों को पूरा करना आवश्यक है। एक उदाहरण के रूप में विसर्जन सोने के उपचार को लेते हुए, चढ़ाना समाधान के संरचना अनुपात, वर्तमान घनत्व और चढ़ाना समय को सटीक रूप से नियंत्रित करना, जमा परत की एक समान मोटाई सुनिश्चित करना और छूटी हुई चढ़ाना और खराब सोना चढ़ाना जैसी समस्याओं से बचना आवश्यक है। उन नमूनों के लिए जिन्हें सटीक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, वेल्डिंग की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और आभासी जोड़ों के जोखिम को कम करने के लिए सतह के उपचार के बाद खुरदरापन को एक विशिष्ट सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
परीक्षण प्रक्रिया विशिष्टता
उच्च कठिनाई वाले पीसीबी नमूनों का पता लगाने में कई पहलुओं में उच्च परिशुद्धता परीक्षण शामिल है। नियमित उपस्थिति निरीक्षण और चालकता परीक्षण के अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिबाधा परीक्षण की आवश्यकता होती है कि लाइन प्रतिबाधा डिजाइन मानकों को पूरा करती है; उच्च आवृत्ति संचरण के तहत सिग्नल की अखंडता का मूल्यांकन करने के लिए सिग्नल अखंडता परीक्षण का संचालन करें; उच्च और निम्न तापमान साइकलिंग परीक्षण आयोजित करें, अत्यधिक कामकाजी वातावरण का अनुकरण करें, और भारी तापमान परिवर्तन के तहत नमूने की स्थिरता को सत्यापित करें।