सर्किट बोर्डों की वायरिंग घनत्व एक प्रमुख बाधा बन गई है जो प्रदर्शन को प्रतिबंधित करती है। 0.15 मिमी मैकेनिकल ब्लाइंड दफ़न होल प्लेट, अपने छोटे एपर्चर के साथ, मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डों में कुशल इंटरलेयर कनेक्शन चैनल बनाती है, जो वायरिंग स्थान पर कब्जा करने वाले पारंपरिक छेद की समस्या को हल करती है और कम हानि सिग्नल ट्रांसमिशन प्राप्त करती है।
1, मुख्य विशेषताएं:
एपर्चर सटीकता और स्थिरता: 0.15 मिमी मैकेनिकल ब्लाइंड दबे हुए छेद केवल छोटे छेद प्रसंस्करण नहीं हैं, बल्कि मल्टी{{3}परत सब्सट्रेट्स पर ± 0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित एपर्चर सहिष्णुता के साथ उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। यह कठोर परिशुद्धता छेद की दीवार और तांबे की परत के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करती है, जिससे एपर्चर विचलन के कारण होने वाले अस्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन से बचा जा सकता है। वास्तविक उत्पादन में, प्रत्येक 1000 छेद का व्यास विचलन 0.005 मिमी से अधिक नहीं होता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
छेद की दीवार की गुणवत्ता: उच्च गति सीएनसी ड्रिलिंग उपकरण द्वारा संसाधित ब्लाइंड दबे हुए छेद, बिना किसी गड़गड़ाहट या डेंट के, 1.5 माइक्रोन से नीचे छेद की दीवार की खुरदरापन को नियंत्रित कर सकते हैं। चिकनी छेद वाली दीवारें सिग्नल ट्रांसमिशन के दौरान प्रतिबिंब और हानि को कम कर सकती हैं, खासकर 10GHz से ऊपर उच्च आवृत्ति परिदृश्यों में। छेद के माध्यम से सामान्य की तुलना में, सिग्नल क्षीणन को 30% से अधिक कम किया जा सकता है। साथ ही, छेद की दीवार पर तांबे की परत की मोटाई की एकरूपता (विचलन)।<5%) ensures the stability of current conduction and avoids local overheating phenomena.
गहराई नियंत्रण क्षमता: ब्लाइंड होल की गहराई सटीकता सीधे इंटरलेयर कनेक्शन की विश्वसनीयता को प्रभावित करती है . 0.15मिमी मैकेनिकल ब्लाइंड दबे हुए छेद ± 0.02 मिमी की गहराई नियंत्रण प्राप्त कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, 6{6}} परत वाले बोर्ड में, सतह से दूसरी परत तक ब्लाइंड होल की गहराई को 0.2-0.24 मिमी के बीच सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जो पर्याप्त कनेक्शन क्षेत्र सुनिश्चित करते हुए आंतरिक परत सर्किट में प्रवेश नहीं कर सकता है। यह सटीक नियंत्रण मल्टी-लेयर बोर्डों के स्थान उपयोग को 40% से अधिक बढ़ा देता है।
सामग्री अनुकूलता: चाहे वह एफआर -4 एपॉक्सी सब्सट्रेट हो या पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन जैसी उच्च-आवृत्ति सामग्री हो, 0.15 मिमी मैकेनिकल ब्लाइंड होल तकनीक स्थिर प्रसंस्करण प्राप्त कर सकती है। 200000 क्रांति प्रति मिनट की गति और 5 मिमी/सेकेंड की फ़ीड दर जैसे ड्रिलिंग मापदंडों को समायोजित करके, विभिन्न मोटाई के सब्सट्रेट्स को अनुकूलित करना संभव है, यह सुनिश्चित करते हुए कि आदर्श छेद आकार 0.2-1.6 मिमी की मोटाई सीमा के भीतर प्राप्त किया जा सकता है।
2, तकनीकी सफलता:
चरण-दर-चरण ड्रिलिंग प्रक्रिया: बहु-परत बोर्डों के ब्लाइंड दबे हुए छेद प्रसंस्करण के लिए, "पहले ड्रिलिंग और फिर दबाने" की चरण-दर-चरण प्रक्रिया अपनाई जाती है। सबसे पहले, ब्लाइंड होल को एक एकल परत सब्सट्रेट पर संसाधित किया जाता है, उसके बाद तांबा चढ़ाना उपचार किया जाता है, और फिर पूरी तरह से बनाने के लिए अन्य परतों के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है। बाद में, दबे हुए छिद्रों को संसाधित किया जाता है। यह प्रक्रिया एक बार की ड्रिलिंग के कारण होने वाले छेद विस्थापन से बच सकती है, और इंटरलेयर संरेखण सटीकता ± 0.03 मिमी तक पहुंच सकती है।
उच्च दबाव तांबा चढ़ाना तकनीक: यह सुनिश्चित करने के लिए कि 0.15 मिमी छोटे छेद की दीवार पर तांबे की परत की मोटाई मानक (आमतौर पर 18 माइक्रोन से अधिक या उसके बराबर की आवश्यकता होती है) से मिलती है, 200A/dm² की उच्च दबाव तांबा चढ़ाना प्रक्रिया अपनाई जाती है। विशेष ब्राइटनर जोड़कर, तांबे के आयनों को "कुत्ते की हड्डी के प्रभाव" (छिद्र खोलने पर अत्यधिक तांबे की परत) से बचने के लिए छिद्रों में समान रूप से जमा किया जा सकता है। उच्च धारा संचरण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉपर प्लेटेड छिद्रों के प्रतिरोध को 5 मिलीओम से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है।
लेजर प्री पोजिशनिंग+मैकेनिकल ड्रिलिंग मिश्रित तकनीक: सबसे पहले, सब्सट्रेट पर 0.05 मिमी पोजिशनिंग छेद बनाने के लिए लेजर का उपयोग करें, और फिर पोजिशनिंग छेद के साथ 0.15 मिमी तक विस्तार करने के लिए एक यांत्रिक ड्रिल बिट का उपयोग करें। यह मिश्रित तकनीक 0.015 मिमी के भीतर छेद विचलन को नियंत्रित करती है, विशेष रूप से उच्च घनत्व वाले पिन वाले बीजीए पैकेजिंग क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है। 100 मिमी × 100 मिमी सब्सट्रेट पर, प्रति वर्ग सेंटीमीटर 100 अंधे दबे हुए छेदों का सघन वितरण प्राप्त किया जा सकता है, जिसमें छेदों के बीच शॉर्ट सर्किट का कोई खतरा नहीं होता है।
थर्मल तनाव परीक्षण सत्यापन: सभी ब्लाइंड दबे हुए छिद्र प्लेटों को 55 डिग्री से 125 डिग्री तक ठंडे और गर्म शॉक परीक्षण (1000 चक्र) से गुजरना होगा, साथ ही 121 डिग्री और 100% आर्द्रता पर उच्च दबाव स्टीमिंग परीक्षण (2 घंटे) से गुजरना होगा। परीक्षण के बाद, स्लाइसिंग अवलोकन के माध्यम से, चरम वातावरण में विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए छेद की दीवार और सब्सट्रेट के बीच छीलने की ताकत 0.8N/mm या इससे ऊपर बनाए रखने की आवश्यकता होती है।
3, अनुप्रयोग परिदृश्य:
स्मार्टफोन मदरबोर्ड: फोल्डेबल फोन में, 0.15 मिमी मैकेनिकल ब्लाइंड दफन होल प्लेट 70 मिमी × 100 मिमी की जगह में 5000 से अधिक कनेक्शन पॉइंट प्राप्त कर सकती है, जो स्नैपड्रैगन 8Gen3 जैसे उच्च अंत चिप्स के लिए 1600 से अधिक पिन आउटलेट का समर्थन करती है।
औद्योगिक रोबोट नियंत्रक: औद्योगिक रोबोट के मल्टी एक्सिस नियंत्रक को एक साथ दर्जनों सेंसर सिग्नलों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। 0.15 मिमी ब्लाइंड दफ़न होल प्लेट की मल्टी{1}}लेयर सेटिंग एनालॉग सिग्नल, डिजिटल सिग्नल और पावर लाइनों को परतों में व्यवस्थित कर सकती है, और दबे हुए छेद के माध्यम से अलगाव प्राप्त कर सकती है।
मेडिकल अल्ट्रासाउंड उपकरण: अल्ट्रासाउंड जांच के सिग्नल प्रोसेसिंग बोर्ड को मेजबान को 64 अल्ट्रासाउंड सिग्नल संचारित करने की आवश्यकता होती है, और 0.15 मिमी अंधा दफन छेद प्रत्येक सिग्नल की स्वतंत्र परिरक्षण प्राप्त कर सकता है। बी -अल्ट्रासाउंड उपकरण में इस तकनीक को अपनाने के बाद, छवि के सिग्नल {{4} से {{5} शोर अनुपात में 15 डीबी का सुधार होता है, और सूक्ष्म घावों का पता लगाने की दर बढ़ जाती है।
वाहन पर लगे राडार मॉड्यूल: मिलीमीटर वेव राडार के आरएफ सामने वाले छोर को उच्च घनत्व वाली वायरिंग की आवश्यकता होती है, और 0.15 मिमी के ब्लाइंड दबे हुए छेद सिग्नल लिंक की लंबाई और सम्मिलन हानि को कम कर सकते हैं।
0.15 मिमी मैकेनिकल ब्लाइंड दफन ऑरिफिस प्लेट का मूल्य मिलीमीटर स्तर की सटीकता के साथ "सघन, पतला और तेज" इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मुख्य मांगों को हल करने की क्षमता में निहित है। 3डी पैकेजिंग, चिपलेट और अन्य प्रौद्योगिकियों के विकास के साथ, यह छोटी एपर्चर कनेक्शन तकनीक उच्च घनत्व वाले सर्किट के लिए एक मानक कॉन्फ़िगरेशन बन जाएगी।