6-परत पीसीबी के उत्पादन को स्टैक डिज़ाइन, लेआउट और वायरिंग, स्टैक फाड़ना, ड्रिलिंग और कॉपर डिपोजिशन जैसे मुख्य चरणों की आवश्यकता होती है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
1, स्तरित योजना डिजाइन (प्रमुख चरण)
परंपरागत समाधान (संतुलन लागत और वायरिंग दक्षता): संरचना: शीर्ष परत (सिग्नल) → परत 1 → मध्य सिग्नल परत → पावर लेयर → परत 2 → नीचे की परत (सिग्नल)
लाभ: मध्य सिग्नल परत में एक पूर्ण संदर्भ विमान, न्यूनतम वायरिंग हस्तक्षेप है, और अधिकांश परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
रूटिंग प्राथमिकता: मध्य सिग्नल परत के उपयोग को प्राथमिकता दें, इसके बाद ऊपर/नीचे की परत।
उच्च एंटी-इंटरफ्रेंस स्कीम (मजबूत ईएमआई आवश्यकता): संरचना: शीर्ष परत (सिग्नल) → परत 1 → संवेदनशील सिग्नल परत → परत 2 → पावर लेयर → नीचे की परत (सिग्नल)
लाभ: संवेदनशील सिग्नल परत को दोहरी जमीन विमानों में लपेटा जाता है, शोर के हस्तक्षेप को काफी कम कर देता है और ईएमआई परीक्षण को पास करना आसान हो जाता है।
लेयर स्पेसिंग समायोजन: पावर लेयर और आसन्न सिग्नल लेयर्स के बीच रिक्ति को बढ़ाएं, और प्रतिबाधा को अनुकूलित करने के लिए अन्य परतों के बीच रिक्ति को कम करें।
2, लेआउट और वायरिंग विनिर्देश
लेआउट सिद्धांत: विद्युत विशेषताओं (जैसे कि इनपुट पोर्ट के पास पावर मॉड्यूल) के अनुसार विभाजित करें, और उच्च आवृत्ति/संवेदनशील घटकों को शोर स्रोतों से दूर रखें। इंटरफ़ेस डिवाइस (USB, बटन, आदि) को एर्गोनोमिक ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बोर्ड के किनारे के खिलाफ रखा जाना चाहिए।
वायरिंग पॉइंट्स: डिविडाइड प्लेन को पार करने से बचने के लिए प्रमुख सिग्नल (क्लॉक, डिफरेंशियल लाइन्स) को आंतरिक परत में प्राथमिकता दी जानी चाहिए। पावर लेयर सेगमेंटेशन को उच्च लूप प्रतिबाधा से बचने के लिए वर्तमान पथ पर विचार करने की आवश्यकता है।
3, विनिर्माण कोर प्रक्रिया
सामग्री की तैयारी: प्रारंभिक सामग्री के रूप में ग्लास फाइबर एपॉक्सी राल सब्सट्रेट और डबल-साइडेड कॉपर-क्लैड टुकड़े टुकड़े का उपयोग करें।
पैटर्न ट्रांसफर और नक़्क़ाशी: कॉपर-क्लैड लैमिनेट्स को फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म के साथ लेपित किया जाता है → सर्किट फोटोमस्क के साथ कवर किया गया → पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में → सर्किट ड्राई फिल्म को भंग करने के लिए विकसित किया गया → तांबे की परत को उजागर करने के लिए eTched → तार पैटर्न में गठित।
मल्टी लेयर लेमिनेशन: "ब्राउन रिवेटिंग" → उच्च तापमान और उच्च दबाव फाड़ना के माध्यम से 6-लेयर इनर कोर बोर्ड को संरेखित और स्टैक करें।
ड्रिलिंग और होल मेटलाइज़ेशन: मैकेनिकल ड्रिलिंग (थ्रू-होल/दफन होल) → होल वॉल कंडक्टिव बनाने के लिए रासायनिक कॉपर डिपोजिशन → इंटरलेयर इंटरकनेक्शन को प्राप्त करना।
सोल्डर मास्क और सरफेस ट्रीटमेंट: ऑक्सीकरण को रोकने के लिए सोल्डर मास्क इंक (सोल्डर पैड को बनाए रखें) → सरफेस कोटिंग (जैसे कि विसर्जन सोना, स्प्रे टिन)।
4, सत्यापन और परीक्षण
स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI): स्कैन लाइन दोषों को नक़्क़ाशी के बाद।
विद्युत परीक्षण: ऑन-ऑफ परीक्षण, प्रतिबाधा नियंत्रण सत्यापन (विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति सिग्नल परत)।
ईएमआई परीक्षण: स्टैक्ड स्कीम की प्रभावशीलता को सत्यापित करें (जैसे योजना दो को पास करना आसान है)।