मोटी तांबे की प्लेटों का व्यापक रूप से वर्तमान और गर्मी अपव्यय के लिए उच्च आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे कि औद्योगिक नियंत्रण, नई ऊर्जा और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स, उनकी उत्कृष्ट वर्तमान वहन क्षमता और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन के कारण। हालांकि, प्रसंस्करण के दौरान, मोटी तांबे की परत के कारण, प्लेट और तांबे की परत के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर, तनाव एकाग्रता और अन्य मुद्दे आसानी से क्रैकिंग दोष पैदा कर सकते हैं, जिससे उत्पाद की विश्वसनीयता प्रभावित हो सकती है। मोटी तांबे की प्लेटों के प्रसंस्करण के दौरान दरार के जोखिम से प्रभावी ढंग से बचने के लिए, मोटी तांबे की प्लेटों की संरचनात्मक अखंडता और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, कच्चे माल की तैयारी से लेकर तैयार उत्पाद प्रसंस्करण तक पूरी प्रक्रिया के दौरान चलने वाले सात प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।
1, शीट सब्सट्रेट के विशेषता पैरामीटर
बोर्ड सब्सट्रेट की विशेषताएं सीधे मोटी तांबे की प्लेट प्रसंस्करण की दरार प्रतिरोध क्षमता को निर्धारित करती हैं और दरार को रोकने के लिए प्राथमिक नियंत्रण पैरामीटर हैं। सब्सट्रेट के प्रभाव प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता पर ध्यान दिया जाना चाहिए - उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध वाले सब्सट्रेट प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक बलों (जैसे ड्रिलिंग और कटिंग) के कारण होने वाले स्थानीय तनाव को बेहतर ढंग से झेल सकते हैं, तनाव एकाग्रता के कारण सब्सट्रेट क्रैकिंग को कम कर सकते हैं; मजबूत थर्मल स्थिरता वाला एक सब्सट्रेट मोटी तांबे की परत और उसके बाद के उच्च तापमान प्रसंस्करण चरणों (जैसे सोल्डर मास्क इलाज और सतह उपचार) के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर के कारण होने वाले आंतरिक तनाव को कम कर सकता है, थर्मल तनाव के कारण इंटरलेयर पृथक्करण या सब्सट्रेट क्रैकिंग से बच सकता है। साथ ही, सब्सट्रेट की समतलता को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि सब्सट्रेट में विकृति और इंडेंटेशन जैसी समस्याएं हैं, तो यह प्रसंस्करण के दौरान असमान तनाव पैदा करेगा, जिससे अप्रत्यक्ष रूप से दरार पड़ने का खतरा बढ़ जाएगा। इसलिए, स्रोत से विस्फोट की रोकथाम के जोखिम को कम करने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने वाले समतलता वाले सब्सट्रेट का चयन करना आवश्यक है।
2, तांबे की परत बंधन शक्ति पैरामीटर
मोटी तांबे की प्लेट और सब्सट्रेट की तांबे की परत के बीच संबंध शक्ति एक प्रमुख पैरामीटर है जो प्रभावित करती है कि तांबे की परत छील रही है और सब्सट्रेट क्रैकिंग हो रही है या नहीं। जब तांबे की परत की बंधन शक्ति अपर्याप्त होती है, तो प्रसंस्करण के दौरान यांत्रिक क्रिया (जैसे नक़्क़ाशी, पॉलिशिंग) या थर्मल क्रिया के तहत तांबे की परत सब्सट्रेट से अलग होने की संभावना होती है, और पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तन्य बल सब्सट्रेट में दरारें पैदा कर सकता है। प्रसंस्करण से पहले, पेशेवर परीक्षण विधियों के माध्यम से तांबे की परत की बंधन शक्ति की पुष्टि करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह मोटी तांबे की प्लेट के उपयोग परिदृश्य की आवश्यकताओं को पूरा करता है; प्रसंस्करण के दौरान, प्रक्रिया विधियों का उपयोग करने से बचना आवश्यक है जो तांबे की परत और सब्सट्रेट के बीच बॉन्डिंग इंटरफ़ेस को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जैसे कि नक़्क़ाशी समाधान द्वारा बॉन्डिंग इंटरफ़ेस के क्षरण की डिग्री को नियंत्रित करना, अनुचित प्रक्रियाओं के कारण बॉन्डिंग ताकत में कमी को कम करना, और इस प्रकार तांबे की परत के अलग होने के कारण होने वाली दरार की समस्याओं को रोकना।
3, ड्रिलिंग प्रक्रिया पैरामीटर
मोटी तांबे की प्लेटों के प्रसंस्करण में ड्रिलिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। ड्रिलिंग प्रक्रिया मापदंडों का अनुचित नियंत्रण आसानी से छेद के चारों ओर तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है और दरार का कारण बन सकता है। ड्रिलिंग के दौरान काटने की गति और फ़ीड दर पर ध्यान दिया जाना चाहिए - अत्यधिक काटने की गति या अनुचित फ़ीड दर से ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान अत्यधिक यांत्रिक तनाव हो सकता है, जिससे छेद के चारों ओर सब्सट्रेट और तांबे की परत में छोटी दरारें हो सकती हैं; यदि फ़ीड दर बहुत धीमी है, तो इससे ड्रिल बिट और प्लेट के बीच संपर्क समय बढ़ जाएगा, जिससे स्थानीय तापमान में वृद्धि होगी, थर्मल तनाव बढ़ेगा और दरार भी पड़ सकती है। इसके अलावा, ड्रिल बिट की अत्याधुनिक स्थिति को भी पैरामीटर नियंत्रण में शामिल करने की आवश्यकता है। घिसे हुए या निष्क्रिय कटिंग किनारों वाले ड्रिल बिट्स ड्रिलिंग प्रतिरोध को बढ़ाएंगे, आसपास की सामग्रियों की संरचनात्मक अखंडता को नुकसान पहुंचाएंगे और टूटने का खतरा बढ़ जाएगा। इसलिए, सुचारू और कम तनाव वाली ड्रिलिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने और छेद के आसपास दरार के जोखिम को कम करने के लिए ड्रिल बिट का नियमित रूप से निरीक्षण करना और बदलना आवश्यक है।
4, नक़्क़ाशी प्रक्रिया पैरामीटर
नक़्क़ाशी प्रक्रिया का उपयोग मोटी तांबे की प्लेटों के सर्किट पैटर्न को बनाने के लिए किया जाता है, और नक़्क़ाशी मापदंडों की सटीकता सीधे तांबे की परत और सब्सट्रेट के बीच तनाव संतुलन को प्रभावित करती है, जो बदले में दरार के जोखिम को प्रभावित करती है। नक़्क़ाशी समाधान की प्रतिक्रिया गतिविधि और नक़्क़ाशी के समय को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है - नक़्क़ाशी समाधान की अत्यधिक गतिविधि के कारण तांबे की परत की नक़्क़ाशी की गति बहुत तेज़ हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय तांबे की परत की मोटाई में तेज बदलाव और तांबे की परत के अंदर असमान तनाव हो सकता है; यदि नक़्क़ाशी का समय बहुत लंबा है, तो यह तांबे की परत के किनारे को अत्यधिक नष्ट कर देगा, यहां तक कि सब्सट्रेट की सतह को भी प्रभावित करेगा और सामग्री संरचना की स्थिरता को नुकसान पहुंचाएगा; यदि नक़्क़ाशी का समय अपर्याप्त है, तो इसके परिणामस्वरूप सर्किट के किनारे पर अवशिष्ट तांबा स्लैग होगा, जो बाद के प्रसंस्करण के दौरान आसानी से तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है। साथ ही, नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान सरगर्मी की तीव्रता को भी नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। अत्यधिक हिलाने से तांबे की परत और सब्सट्रेट के बीच बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर नक़्क़ाशी समाधान का अत्यधिक प्रभाव हो सकता है, बॉन्डिंग ताकत कमजोर हो सकती है, और अप्रत्यक्ष रूप से दरार की संभावना बढ़ सकती है। इसलिए, समान और कोमल नक़्क़ाशी प्रक्रिया को प्राप्त करने और तांबे की परत और सब्सट्रेट के बीच तनाव संतुलन बनाए रखने के लिए पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
5, गर्म प्रसंस्करण के लिए तापमान वक्र पैरामीटर
मोटी तांबे की प्लेटों के प्रसंस्करण में सोल्डर मास्क इलाज और सतह उपचार जैसे थर्मल प्रसंस्करण चरण शामिल होते हैं। थर्मल प्रसंस्करण तापमान वक्र थर्मल तनाव को नियंत्रित करने और क्रैकिंग को रोकने के लिए मुख्य पैरामीटर है। तापन दर, इन्सुलेशन तापमान और शीतलन दर - पर ध्यान दिया जाना चाहिए यदि तापन दर बहुत तेज है, तो इससे मोटी तांबे की प्लेट (तांबे की परत, सब्सट्रेट) के विभिन्न हिस्सों में असमान तापन होगा, जिसके परिणामस्वरूप तापीय विस्तार गुणांक में अंतर के कारण तात्कालिक तापीय तनाव होगा। यदि तनाव सामग्री की असर सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह दरार का कारण बनेगा; यदि इन्सुलेशन तापमान बहुत अधिक है या इन्सुलेशन समय बहुत लंबा है, तो यह सब्सट्रेट और तांबे की परत की थर्मल उम्र बढ़ने को तेज करेगा, सामग्री की कठोरता को कम करेगा, और दरार प्रतिरोध को कमजोर करेगा; यदि शीतलन दर बहुत तेज़ है, तो यह सामग्री की आंतरिक गर्मी को समय पर जारी होने से रोक देगा, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक तनाव जमा हो जाएगा, जिससे आसानी से दरार भी पड़ सकती है। इसलिए, गर्म प्रसंस्करण के दौरान एक समान और धीमी गति से तापमान परिवर्तन सुनिश्चित करने, थर्मल तनाव के उत्पादन और संचय को कम करने और थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरार की समस्याओं से बचने के लिए मोटी तांबे की प्लेटों की भौतिक विशेषताओं के आधार पर एक सौम्य तापमान वक्र विकसित करना आवश्यक है।
6, सोल्डर मास्क परत के कोटिंग पैरामीटर
सोल्डर मास्क परत न केवल मोटी तांबे की प्लेट सर्किट की रक्षा करती है, बल्कि बोर्ड की समग्र संरचनात्मक स्थिरता को भी बढ़ाती है। इसके कोटिंग मापदंडों का नियंत्रण विस्फोट दरार को रोकने में एक महत्वपूर्ण सहायक भूमिका निभाता है। कोटिंग की मोटाई और सोल्डर मास्क परत के ठीक होने की डिग्री को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है - असमान कोटिंग की मोटाई से मोटी तांबे की प्लेटों की सतह पर असंतुलित तनाव वितरण हो सकता है। बाद के प्रसंस्करण या उपयोग में, पतले क्षेत्रों में तनाव एकाग्रता बिंदु बनने की संभावना होती है, जिससे दरारें पड़ जाती हैं; यदि इलाज पर्याप्त नहीं है, तो सोल्डर मास्क परत का आसंजन और यांत्रिक शक्ति अपर्याप्त है, जो बोर्ड पर बाहरी और आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से फैला नहीं सकता है, और एंटी क्रैक सुरक्षा प्रभाव खो देता है; यदि इलाज अत्यधिक है, तो यह सोल्डर मास्क को भंगुर बना देगा, इसकी कठोरता को कम कर देगा और आसानी से दरारें पैदा कर देगा, जो बोर्ड की समग्र संरचना को प्रभावित करेगा। इसके अलावा, सोल्डर मास्क परत के लेवलिंग को भी नियंत्रित करने की आवश्यकता है। खराब लेवलिंग से सोल्डर मास्क परत की सतह पर बुलबुले और पिनहोल हो सकते हैं, जो सुरक्षा की अखंडता को नुकसान पहुंचा सकते हैं और टूटने का खतरा बढ़ सकता है। इसलिए, सोल्डर मास्क परत की एक समान और पर्याप्त इलाज प्राप्त करने और मोटी तांबे की प्लेट के समग्र दरार प्रतिरोध में सुधार करने के लिए पैरामीटर अनुकूलन की आवश्यकता है।
7, प्रसंस्करण वातावरण का तापमान और आर्द्रता पैरामीटर
यद्यपि प्रसंस्करण वातावरण का तापमान और आर्द्रता मोटी तांबे की प्लेटों की प्रसंस्करण तकनीक को सीधे प्रभावित नहीं करती है, लेकिन वे सामग्री के भौतिक गुणों और प्रसंस्करण प्रक्रिया की स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं, जो अप्रत्यक्ष रूप से दरार के जोखिम को प्रभावित कर सकते हैं। पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने पर ध्यान देना आवश्यक है - यदि पर्यावरणीय तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो इससे मोटी तांबे की प्लेट सामग्री पहले से ही थर्मल विस्तार और संकुचन से गुजर जाएगी, सामग्री की आंतरिक तनाव स्थिति बदल जाएगी, और बाद के प्रसंस्करण के दौरान प्रक्रिया तनाव के साथ आसानी से ओवरलैप हो जाएगी, जिससे दरार पड़ जाएगी; वातावरण में अत्यधिक नमी के कारण सब्सट्रेट नमी को अवशोषित कर सकता है। गर्म प्रसंस्करण चरण के दौरान, गर्मी के कारण नमी वाष्पित हो जाती है, जिससे बुलबुले उत्पन्न होते हैं जो सामग्री संरचना को नुकसान पहुंचाते हैं और सब्सट्रेट और तांबे की परत के बीच संबंध शक्ति को कम करते हैं; यदि आर्द्रता बहुत कम है, तो सामग्री की सतह सूखी और भंगुर हो जाएगी, प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाएगा, और प्रसंस्करण के दौरान मामूली बाहरी ताकतों के कारण दरार करना आसान होगा। इसलिए, उचित सीमा के भीतर प्रसंस्करण वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना, सामग्री को स्थिर भौतिक स्थिति में बनाए रखना, बाद की प्रक्रिया चरणों के सटीक निष्पादन के लिए आधार प्रदान करना और पर्यावरणीय कारकों के कारण अप्रत्यक्ष रूप से होने वाली दरार की समस्याओं को कम करना आवश्यक है।