1. विद्युत कनेक्शन की सटीकता
बिछाए जाने वाले तारों को विद्युत योजनाबद्ध आरेख के अनुरूप होना चाहिए, और जो तार नहीं बिछाए जा सकते हैं उन्हें संबंधित तकनीकी दस्तावेजों में वर्णित किया जाना चाहिए।
2. मुद्रित सर्किट बोर्डों की विनिर्माण क्षमता।
मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माता की उपकरण प्रसंस्करण क्षमता और तकनीकी स्तर पीसीबी प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए।
आवश्यकताओं को पूरा करने के आधार के तहत, कम पतले तार, छोटे छेद, विशेष आकार के छेद, स्लॉट, अंधा छेद और दफन छेद का उपयोग करें।
मुद्रित सर्किट बोर्ड की परतों की संख्या कम से कम होनी चाहिए।
बाहरी आयामों को GB/T9315 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
3. मुद्रित सर्किट बोर्ड की विश्वसनीयता।
सामान्य सामग्री और परिपक्व प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करने का प्रयास करें।
डिजाइन सरल, संरचना में सममित और लेआउट में एक समान होना चाहिए।
मुद्रित सर्किट बोर्ड की परतों की संख्या यथासंभव छोटी होनी चाहिए, और पैड का व्यास और एपर्चर, तारों की चौड़ाई और रिक्ति यथासंभव बड़ी होनी चाहिए।
मोटाई और एपर्चर अनुपात को वर्तमान प्रक्रिया स्तर और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और 3:1 ~ 5:14 की सिफारिश की जाती है।
4. मुद्रित सर्किट बोर्ड घटकों की रखरखाव।
घटकों के रखरखाव और प्रतिस्थापन की सुविधा के लिए घटकों के बीच पर्याप्त दूरी होनी चाहिए।
परीक्षण करने में आसान।
5. मुद्रित सर्किट बोर्ड घटकों की सफाई।
असेंबली और सोल्डरिंग के बाद उच्च-विश्वसनीयता पीसीबीए को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए; घटकों को डिजाइन और स्थापित करते समय, पर्याप्त सफाई और स्वच्छता परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए घटक निकाय और पीसीबी के बीच पर्याप्त जगह होनी चाहिए।
6. पीसीबी सब्सट्रेट चयन
डिजाइन करते समय, सब्सट्रेट को पीसीबी की उपयोग की स्थिति और यांत्रिक और विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए।
मुद्रित सर्किट बोर्ड के आकार और प्रति यूनिट क्षेत्र में किए गए घटकों की गुणवत्ता के अनुसार सब्सट्रेट बोर्ड की मोटाई निर्धारित करें। चयन को विद्युत प्रदर्शन आवश्यकताओं, टीजी और सीटीई, समतलता और छेद धातुकरण की क्षमता जैसे कारकों पर भी विचार करना चाहिए।
जब तक अन्यथा डिजाइन में निर्दिष्ट नहीं किया जाता है, मुद्रित सर्किट बोर्ड में उपयोग किया जाने वाला सब्सट्रेट एक लौ-प्रतिरोधी एपॉक्सी बुना ग्लास क्लॉथ सब्सट्रेट (एफआर -4) है।
लीडेड घटकों और सीसा रहित घटकों के मिश्रित मुद्रित सर्किट बोर्ड को उच्च ग्लास संक्रमण तापमान के साथ FR-4 बोर्ड सब्सट्रेट का उपयोग करना चाहिए, और इसका प्रदर्शन GJB2142 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
7. इलेक्ट्रॉनिक घटकों का चयन
इलेक्ट्रॉनिक घटकों का चयन उत्पाद के विद्युत प्रदर्शन, विश्वसनीयता और विनिर्माण योग्यता आवश्यकताओं के अनुसार किया जाना चाहिए, और घटकों के प्रकार, आकार और पैकेजिंग रूप का चयन किया जाना चाहिए, और पारंपरिक घटकों का यथासंभव उपयोग किया जाना चाहिए।
चयनित इलेक्ट्रॉनिक घटकों को डिजाइन मानकों के अनुरूप होना चाहिए, प्रक्रिया और उपकरण मानकों के लिए उपयुक्त होना चाहिए, और सैन्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरण इलेक्ट्रॉनिक घटकों की चयन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
डिजाइनर को घटकों की संयोजनता, परीक्षण क्षमता (दृश्य निरीक्षण सहित) और रखरखाव पर विचार करना चाहिए; एसएमडी/एसएमसी जो वेव सोल्डरिंग और रिफ्लो सोल्डरिंग की गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, सिद्धांत रूप में उपयोग नहीं किया जाएगा; यदि आवश्यक हो, एसएमडी / एसएमसी के लिए जिसका सोल्डरिंग तापमान 250 ℃ से कम है, इसे सर्किट डिजाइन दस्तावेज़ पर बताया जाना चाहिए; क्यूएफपी के लिए जिसकी लीड पिच 0.5 मिमी से कम है, इस पर सावधानी से विचार किया जाना चाहिए।
डिजाइनर को इस बात पर विचार करना चाहिए कि क्या निर्माण से संबंधित जानकारी पूर्ण और उपलब्ध है (जैसे कि घटकों की पूर्णता, विस्तृत रूपरेखा आयाम, सीसा सामग्री, प्रक्रिया तापमान सीमा, आदि)
8. सोल्डरिंग विधि पीसीबीए घटक लेआउट डिजाइन और पैड ग्राफिक डिजाइन निर्धारित करती है
PCBA सोल्डरिंग प्रक्रिया के तीन रूप हैं: रिफ्लो सोल्डरिंग, वेव सोल्डरिंग और मैनुअल सोल्डरिंग; सोल्डरिंग विधि अलग है, घटक लेआउट डिजाइन किया जा सकता है, पीसीबी और भूमि पैटर्न डिजाइन और डिजाइन के माध्यम से भी अलग हैं।
वेव सोल्डरिंग प्रक्रिया के अनुप्रयोग और रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया के अनुप्रयोग घटक लेआउट डिजाइन, पीसीबी और भूमि पैटर्न डिजाइन और डिजाइन के माध्यम से पूरी तरह से अलग हैं।