1। डिजाइन और सामग्री की तैयारी
सीएडी फ़ाइल समीक्षा: हमारे इंजीनियर डिजाइन व्यवहार्यता सुनिश्चित करने के लिए क्लाइंट-प्रदान किए गए गेरबर फ़ाइलों को मान्य करते हैं।
कच्चे माल का चयन: उच्च-ग्रेड FR -4, पॉलीमाइड, या विशेष सब्सट्रेट (जैसे, RF अनुप्रयोगों के लिए रोजर्स) आकार के लिए सटीक-कट हैं।
2। आंतरिक परत इमेजिंग
ड्राई फिल्म लेमिनेशन: कॉपर-क्लैड लैमिनेट्स को फोटोसेंसिटिव ड्राई फिल्म के साथ लेपित किया जाता है।
लेजर डायरेक्ट इमेजिंग (एलडीआई): यूवी लेजर 25μm लाइन-चौड़ाई सटीकता के साथ फिल्म पर सर्किट पैटर्न को स्थानांतरित करता है।
Etching & Stripping: अवांछित तांबा रासायनिक रूप से दूर हो जाता है, सटीक प्रवाहकीय निशान छोड़कर।
3। स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई)
दोष का पता लगाना: उच्च-रिज़ॉल्यूशन वाले कैमरे माइक्रो-शॉर्ट्स, ओपन सर्किट या संरेखण त्रुटियों के लिए आंतरिक परतें स्कैन करते हैं।
4। फाड़ना और परत स्टैकिंग
Prepreg बॉन्डिंग: इनर लेयर्स को Prepreg (रेजिन-संसेचन फाइबरग्लास) के साथ सैंडविच किया जाता है और 300 डिग्री गर्मी के तहत दबाया जाता है।
मल्टीलेयर संरेखण: एक्स-रे ड्रिलिंग 16+ लेयर बोर्ड के लिए सही पंजीकरण सुनिश्चित करता है।
5। मैकेनिकल और लेजर ड्रिलिंग
Microvia गठन: CO₂ लेज़र्स HDI बोर्डों के लिए 0। 1 मिमी माइक्रोविया बनाते हैं।
होल ड्रिलिंग के माध्यम से: CNC मशीनें {0 के साथ छेद ड्रिल करती हैं। 05 मिमी सहिष्णुता।
6। इलेक्ट्रोलस कॉपर डिपोजिशन
चढ़ाना तैयारी: ड्रिल किए गए छेदों की दीवारों को इंटरलेयर चालकता स्थापित करने के लिए धातु को धातु दिया जाता है।
7। बाहरी परत पैटर्निंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: तांबे को निशान और vias को मजबूत करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेट किया जाता है।
टिन संरक्षण: टिन को एक ईच-प्रतिरोधी परत के रूप में लागू किया जाता है।
8। सोल्डर मास्क और सिल्कस्क्रीन
यूवी इलाज: लिक्विड फोटोइमैग करने योग्य सोल्डर मास्क (एलपीआई) को लागू किया जाता है और यूवी लाइट के तहत ठीक किया जाता है, जिससे उजागर पैड होते हैं।
लीजेंडा प्रिंटिंग: घटक लेबल और लोगो 0 के साथ मुद्रित होते हैं। 15 मिमी रिज़ॉल्यूशन।
9। सतह परिष्करण
ENIG (इलेक्ट्रोलेस निकेल विसर्जन सोना): संक्षारण प्रतिरोध और सोल्डरबिलिटी के लिए।
OSP (ऑर्गेनिक सोल्डरबिलिटी प्रिजर्वेटिव): लीड-फ्री एप्लिकेशन के लिए पर्यावरण के अनुकूल विकल्प।
10। विद्युत परीक्षण
फ्लाइंग जांच परीक्षण: 500V पर 100% निरंतरता और अलगाव परीक्षण।
प्रतिबाधा नियंत्रण: उच्च गति वाले डिजाइनों के लिए सिग्नल अखंडता को मान्य करता है।
11। अंतिम रूपरेखा और पैकेजिंग
सीएनसी रूटिंग: बोर्ड को वी-स्कोरिंग या टैब रूटिंग के साथ अंतिम आयामों में काट दिया जाता है।
वैक्यूम सीलिंग: एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग क्षति-मुक्त पारगमन सुनिश्चित करती है।