मुद्रित सर्किट बोर्ड की मुख्य सामग्री, तांबा, ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील होती है, जो इसकी सोल्डरबिलिटी और विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करती है। भूतल उपचार का उद्देश्य तांबे की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाना है ताकि उसका स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके। वर्तमान में, गर्म हवा समतलन, कार्बनिक कोटिंग, और इलेक्ट्रोलेस निकल/सोना चढ़ाना जैसी प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रत्येक के अपने फायदे, नुकसान और लागू परिदृश्य होते हैं।
मुद्रित सर्किट बोर्ड की मुख्य सामग्री, तांबा, ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील होती है, जो इसकी सोल्डरबिलिटी और विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करती है। भूतल उपचार का उद्देश्य तांबे की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाना है ताकि उसका स्थिर संचालन सुनिश्चित हो सके। वर्तमान में, गर्म हवा समतलन, कार्बनिक कोटिंग, और इलेक्ट्रोलेस निकल/सोना चढ़ाना जैसी प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, प्रत्येक के अपने फायदे, नुकसान और लागू परिदृश्य होते हैं।
1, गर्म हवा समतलन प्रक्रिया
मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह को पिघले हुए टिन लेड सोल्डर के साथ कोटिंग करके और गर्म संपीड़ित हवा का उपयोग करके गर्म हवा का स्तर प्राप्त किया जाता है, जिससे एक एंटी-ऑक्सीडेशन और सोल्डरेबल कोटिंग परत बनती है। प्रक्रिया के दौरान, 1-2 मील मोटा तांबा टिन इंटरमेटेलिक यौगिक उत्पन्न होता है। इस प्रक्रिया को ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज प्रकारों में विभाजित किया गया है, इसकी समान कोटिंग और स्वचालित उत्पादन में आसानी के कारण बाद वाले को अधिक पसंद किया जाता है।
इस प्रक्रिया में सूक्ष्म नक़्क़ाशी, प्रीहीटिंग, फ्लक्स कोटिंग, टिन छिड़काव और सफाई शामिल है। इस प्रक्रिया में कम लागत, अच्छी वेल्डेबिलिटी और परिपक्व तकनीक है, लेकिन इसमें खराब सतह समतलता, टिन मोतियों का आसान उत्पादन और खराब पर्यावरण मित्रता जैसी समस्याएं हैं। यह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक नियंत्रण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है जो लागत के प्रति संवेदनशील हैं, जिनमें समतलता और बढ़िया वेल्डिंग की कम आवश्यकताएं हैं, जैसे कि घरेलू नियंत्रण बोर्ड।
2, जैविक कोटिंग प्रक्रिया
ओएसपी रासायनिक रूप से नंगे तांबे की सतह पर एक कार्बनिक फिल्म बनाता है, जो सामान्य रूप से ऑक्सीकरण के लिए प्रतिरोधी होती है और वेल्डिंग के दौरान सोल्डरिंग फ्लक्स द्वारा हटाया जा सकता है। आजकल, बेंज़िमिडाज़ोल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और एकाधिक रिफ्लो सोल्डरिंग से निपटने के लिए, कई कार्बनिक कोटिंग परतों का निर्माण करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया प्रवाह में डीग्रीजिंग, सूक्ष्म नक़्क़ाशी, एसिड धुलाई, सफाई, कार्बनिक कोटिंग और माध्यमिक सफाई शामिल है, और प्रक्रिया नियंत्रण अपेक्षाकृत आसान है।
ओएसपी तकनीक सरल और लागत प्रभावी है, लगभग 25% 30% मुद्रित सर्किट बोर्ड इसे अपना रहे हैं और इसका अनुपात बढ़ रहा है, जिसमें नंगे तांबे के सोल्डरिंग का लाभ है। हालाँकि, यह एसिड और नमी के प्रति संवेदनशील है, जिसके परिणामस्वरूप खराब माध्यमिक रिफ्लो सोल्डरिंग प्रदर्शन, सीमित भंडारण और उपयोग का समय और परीक्षण और संयोजन में कुछ कठिनाइयां होती हैं। सतह कनेक्शन कार्यक्षमता और भंडारण जीवन के लिए कम आवश्यकताओं वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, जैसे टेलीविजन के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड, उच्च-घनत्व चिप पैकेजिंग बोर्ड, आदि।
3, रासायनिक निकल चढ़ाना/विसर्जन सोना प्रक्रिया
ENIG तांबे की सतह पर निकल सोना मिश्र धातु की परत बनाता है, जो मुद्रित सर्किट बोर्ड को लंबे समय तक सुरक्षित रख सकता है। ओएसपी की तुलना में इसका विद्युत प्रदर्शन और पर्यावरण प्रतिरोध बेहतर है। निकल चढ़ाना सोने और तांबे के प्रसार को रोक सकता है, और उच्च तापमान पर Z दिशा के विस्तार को भी नियंत्रित कर सकता है, जो सीसा मुक्त सोल्डरिंग के लिए फायदेमंद है। इस प्रक्रिया में अचार बनाना और सफाई करना, सूक्ष्म नक़्क़ाशी, पूर्व विसर्जन, सक्रियण, रासायनिक निकल चढ़ाना और रासायनिक सोना विसर्जन शामिल है, जो जटिल है और इसे नियंत्रित करना मुश्किल है।
इस प्रक्रिया को ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है, इसे लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है, इसकी सतह चिकनी होती है, महीन गैप पिन को सोल्डर करने के लिए उपयुक्त है, मल्टीपल रिफ्लो सोल्डरिंग का सामना कर सकता है, और सीओबी वायर बॉन्डिंग के लिए सब्सट्रेट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। हालाँकि, उच्च लागत, कमजोर वेल्डिंग ताकत, और ब्लैक डिस्क समस्याओं की संवेदनशीलता दीर्घकालिक विश्वसनीयता को संदिग्ध बनाती है। मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च सतह कनेक्शन कार्यक्षमता और लंबे भंडारण जीवन की आवश्यकता होती है, जैसे मोबाइल फोन बटन क्षेत्र, राउटर कनेक्शन क्षेत्र इत्यादि। वर्तमान में, लगभग 10% -20% मुद्रित सर्किट बोर्ड का उपयोग किया जाएगा।
4, चांदी डूबने की प्रक्रिया
चांदी जमाव की प्रक्रिया ओएसपी और ईएनआईजी के बीच सरल और तेज है। हालाँकि यह एक मोटी सुरक्षात्मक परत नहीं बना सकता है, लेकिन यह अच्छा विद्युत प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी बनाए रख सकता है। हालाँकि, सतह चमक खो देगी और शारीरिक शक्ति कमजोर हो जाएगी। यह विस्थापन प्रतिक्रिया के माध्यम से एक सबमाइक्रोन स्तर की शुद्ध चांदी कोटिंग परत बनाता है, कभी-कभी चांदी के क्षरण और प्रवासन को रोकने के लिए कार्बनिक यौगिकों को जोड़ता है।
अच्छे विद्युत प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी और अच्छी भंडारण क्षमता के साथ चांदी जमाव प्रक्रिया सरल है, लेकिन यह उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है जिनके लिए उच्च यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग आमतौर पर उन क्षेत्रों में किया जाता है जिनमें उच्च विद्युत प्रदर्शन और वेल्डेबिलिटी की आवश्यकता होती है और लागत संवेदनशील होती है, जैसे कुछ उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और संचार उपकरण सर्किट बोर्ड।
5, टिन जमाव प्रक्रिया
इस तथ्य के कारण कि सोल्डर ज्यादातर टिन पर आधारित है, टिन जमाव तकनीक की सैद्धांतिक संभावनाएं व्यापक हैं। टिन व्हिस्कर्स और टिन माइग्रेशन की सीमाओं के कारण, इसे बाद में अच्छी तापीय स्थिरता और वेल्डेबिलिटी प्रदान करने के लिए कार्बनिक योजक जोड़कर हल किया गया, जिससे फ्लैट कॉपर टिन इंटरमेटेलिक यौगिक बने, गर्म हवा के लेवलिंग की समतलता की समस्या से बचा जा सके और धातु प्रसार की समस्याओं से बचा जा सके। हालाँकि, एल्यूमीनियम फ़ॉइल की भंडारण अवधि कम है, और संयोजन को क्रम में करने की आवश्यकता है। उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, जिनमें उच्च वेल्डेबिलिटी, समतलता और त्वरित असेंबली की आवश्यकता होती है, जैसे कि मध्य से निम्न स्तर के इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद।