क्या आप मोटे कॉपर पीसीबी प्रसंस्करण के लिए सावधानियां जानते हैं?

मोटा तांबा पीसीबीअपनी उत्कृष्ट धारा वहन क्षमता और ताप अपव्यय प्रदर्शन के कारण नई ऊर्जा वाहनों, औद्योगिक बिजली आपूर्ति, और उच्च- पावर कन्वर्टर्स जैसे क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका। पारंपरिक सर्किट बोर्डों की तुलना में, मोटी तांबे की प्लेटों की तांबे की पन्नी की मोटाई काफी अधिक होती है, और उनके प्रसंस्करण में कई विशेष चुनौतियाँ होती हैं। निम्नलिखित सामग्री के चयन, प्रक्रिया नियंत्रण से लेकर गुणवत्ता निरीक्षण तक, स्थिर उत्पादन के लिए संदर्भ प्रदान करते हुए, मोटी तांबे की प्लेट प्रसंस्करण के लिए मुख्य विचारों की रूपरेखा प्रस्तुत करता है।

1, सामग्री चयन: प्रदर्शन और प्रसंस्करण आवश्यकताओं का मिलान
मोटी तांबे की प्लेटों के लिए सब्सट्रेट का चयन अनुचित सामग्री गुणों के कारण होने वाले प्रसंस्करण दोषों को रोकने के लिए, विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक प्रक्रियाशीलता दोनों को ध्यान में रखना चाहिए।
सब्सट्रेट और कॉपर फ़ॉइल के बीच अनुकूलता: मोटी कॉपर फ़ॉइल और सब्सट्रेट के बीच संबंध शक्ति महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उच्च तापमान प्रसंस्करण (जैसे वेल्डिंग और दबाने) के दौरान तांबे की पन्नी आसानी से नहीं गिरेगी, मध्यम राल सामग्री और अच्छी थर्मल स्थिरता वाले सब्सट्रेट का चयन किया जाना चाहिए। साथ ही तांबे की पन्नी की लचीलापन को प्रसंस्करण तकनीक से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, अपर्याप्त लचीलापन के साथ तांबे की पन्नी में झुकने या बनाने की प्रक्रिया के दौरान दरार पड़ने का खतरा होता है, जो बदले में इसकी चालकता को प्रभावित करता है।
विशेष परिदृश्यों के लिए सामग्री सुदृढीकरण: उच्च {{0}शक्ति, उच्च {{1}तापमान वाले वातावरण (जैसे नई ऊर्जा वाहन मोटर नियंत्रक) में, उच्च{2}तापमान प्रतिरोधी सब्सट्रेट्स (जैसे संशोधित एपॉक्सी राल, पॉलीमाइड) का चयन किया जाना चाहिए, और लंबे समय तक उपयोग के दौरान ऑक्सीकरण संक्षारण को कम करने के लिए एंटी-ऑक्सीकरण से उपचारित तांबे की पन्नी का उपयोग किया जाना चाहिए। लगातार कंपन वाले परिदृश्यों के लिए, जैसे कि औद्योगिक रोबोट पावर मॉड्यूल, यांत्रिक तनाव के कारण सर्किट टूटने से बचने के लिए सब्सट्रेट के थकान प्रतिरोध पर भी विचार किया जाना चाहिए।
2, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी: कुंजी लिंक को नियंत्रित करें
मोटी तांबे की प्लेटों की प्रसंस्करण तकनीक को तांबे की पन्नी की विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित किया जाना चाहिए, जिसमें नक़्क़ाशी, दबाने और ड्रिलिंग जैसी प्रमुख प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
नक़्क़ाशी प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण: मोटे तांबे की नक़्क़ाशी करते समय, नक़्क़ाशी समाधान की एकाग्रता, तापमान और स्प्रे दबाव को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। धीमी नक़्क़ाशी दर और मोटी तांबे की पन्नी के "साइड जंग" की आसान घटना के कारण, कई नक़्क़ाशी चरणों के माध्यम से साइड जंग की मात्रा को कम करने और सर्किट आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए चरण-दर-चरण नक़्क़ाशी या पल्स नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं का उपयोग करना आवश्यक है। नक़्क़ाशी के बाद, तांबे की पन्नी के ऑक्सीकरण के कारण नक़्क़ाशी समाधान के अवशिष्ट से बचने के लिए इसे समय पर साफ करना आवश्यक है।
लेमिनेशन प्रक्रिया में इंटरलेयर बॉन्डिंग: बहु-परत मोटी तांबे की प्लेटों को लैमिनेट करते समय, लेमिनेशन तापमान और दबाव को बढ़ाना आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि राल पूरी तरह से बहती है और इंटरलेयर रिक्तियों से बचने के लिए तांबे की पन्नी के बीच के अंतराल को भर देती है। मोटी तांबे की पन्नी के लिए, "स्टेप{2}}बाय-स्टेप प्रेसिंग" प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जहां तांबे की पन्नी को बुलबुले की उत्पत्ति को कम करने के लिए पूरी तरह से दबाने से पहले सब्सट्रेट के साथ दबाया जाता है। थर्मल तनाव के कारण बोर्ड को विकृत होने से बचाने के लिए संपीड़न के बाद शीतलन दर को धीरे-धीरे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग और बनाने वाले उपकरणों का चयन: मोटी तांबे की प्लेटों को ड्रिल करना मुश्किल है और ड्रिलिंग गड़गड़ाहट और खुरदरी छेद वाली दीवारों जैसी समस्याओं का खतरा होता है। उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु ड्रिल बिट्स का चयन किया जाना चाहिए, और ड्रिलिंग गति को कम किया जाना चाहिए, कॉपर चिप संचय और उपकरण पहनने को कम करने के लिए शीतलन और स्नेहन बढ़ाया जाना चाहिए। आकार बनाते समय (जैसे कि सीएनसी मिलिंग), तांबे की पन्नी के बहुत सख्त होने के कारण किनारों में होने वाली दरार से बचने के लिए विशेष काटने वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।
3, गुणवत्ता निरीक्षण: पूरी प्रक्रिया के दौरान सभी जोखिम बिंदुओं को कवर करना
मोटी तांबे की प्लेटों का गुणवत्ता निरीक्षण पारंपरिक सर्किट बोर्डों की तुलना में सख्त है, जिसमें निम्नलिखित संकेतकों पर ध्यान दिया जाता है:
उपस्थिति और आकार निरीक्षण: यह जांचने के लिए उच्च परिभाषा छवि निरीक्षण उपकरण का उपयोग करें कि क्या सर्किट के किनारे चिकने हैं, क्या कोई गड़गड़ाहट या अधूरी नक़्क़ाशी है, और मापें कि क्या मुख्य आयाम (जैसे लाइन की चौड़ाई और रिक्ति) आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। लेमिनेटेड मल्टी{2}}लेयर बोर्डों के लिए, इंटरलेयर बॉन्डिंग स्थिति की जांच करने और बुलबुले या डिलैमिनेशन दोषों की उपस्थिति की पहचान करने के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग किया जाना चाहिए।
यांत्रिक प्रदर्शन सत्यापन: मोटी तांबे की प्लेटों के लिए जिन्हें मोड़ने की आवश्यकता होती है, यह सत्यापित करने के लिए एक झुकने वाले परीक्षण की आवश्यकता होती है कि तांबे की पन्नी और सब्सट्रेट के बीच संबंध बल मानक को पूरा करता है या नहीं।
विद्युत प्रदर्शन परीक्षण: चालकता परीक्षण, इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण और अन्य तरीकों के माध्यम से सर्किट की चालकता और इन्सुलेशन विश्वसनीयता को सत्यापित करें। उच्च शक्ति परिदृश्यों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान वहन क्षमता परीक्षण की आवश्यकता होती है कि मोटी तांबे की लाइनें रेटेड वर्तमान में अत्यधिक गरम होने के कारण विफल नहीं होंगी।