हाई एंड एचडीआई बोर्ड

हाई एंड एचडीआई बोर्डउच्च घनत्व इंटरकनेक्ट प्रौद्योगिकी विकास का एक उन्नत उत्पाद है, और इलेक्ट्रॉनिक डिवाइस एकीकरण के निरंतर सुधार के तहत उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम का समर्थन करने वाला एक प्रमुख बुनियादी घटक बन गया है। इसकी संरचनात्मक डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रिया दोनों उच्च घनत्व सिग्नल ट्रांसमिशन और लघु स्थापना आवश्यकताओं पर केंद्रित हैं, जो पारंपरिक सर्किट बोर्डों की तकनीकी विशेषताओं से अलग हैं, जो इसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में अपूरणीय बनाती हैं।

सूक्ष्म छिद्रयुक्त संरचना के लक्षण

उन्नत एचडीआई बोर्डों की मुख्य विशेषता उनकी सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना है। इस प्रकार का माइक्रोपोर लेजर डायरेक्ट ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है, और छेद की दीवार और कोटिंग के बीच संबंध की ताकत सुनिश्चित करने के लिए छेद की दीवार की खुरदरापन को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाता है। पारंपरिक यांत्रिक ड्रिलिंग द्वारा बनाए गए थ्रू होल के विपरीत, उच्च - ऑर्डर एचडीआई बोर्ड में सूक्ष्म छेद ज्यादातर ब्लाइंड होल या दफन होल संरचनाएं होते हैं, जो केवल विशिष्ट सर्किट परतों के बीच अंतरसंबंध प्राप्त करते हैं और थ्रू होल द्वारा बोर्ड स्थान के कब्जे से बचते हैं।

सूक्ष्म छिद्रों का वितरण एक सरणी जैसी विशेषता प्रस्तुत करता है, जिसमें छिद्र केंद्रों के बीच थोड़ी दूरी होती है। बढ़िया सर्किट डिज़ाइन के साथ, यह प्रति यूनिट क्षेत्र में इंटरकनेक्शन घनत्व में काफी सुधार करता है। बहु-परत संरचनाओं में, सर्किट के विभिन्न स्तरों के त्रि-आयामी अंतर्संबंध को प्राप्त करने के लिए माइक्रोप्रोर्स को एक चरणबद्ध या क्रमबद्ध तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जो उच्च घनत्व वाले घटक लेआउट के लिए एक संरचनात्मक आधार प्रदान करता है।

लाइन घनत्व पैरामीटर

उच्च {{0}आदेश वाले एचडीआई बोर्डों के लिए लाइन घनत्व एक प्रमुख तकनीकी संकेतक है। इस पैरामीटर का कार्यान्वयन उच्च परिशुद्धता फोटोलिथोग्राफी तकनीक और नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं पर निर्भर करता है, जिसमें लाइन किनारों की ऊर्ध्वाधरता में छोटे विचलन होते हैं, जो सिग्नल ट्रांसमिशन में प्रतिबाधा स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।

सर्किट लेआउट मुख्य रूप से विभेदक जोड़ी डिज़ाइन को अपनाता है, और विशिष्ट प्रतिबाधा नियंत्रण सर्किट उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थापित किए जाते हैं, जिसमें एक छोटी सीमा के भीतर विशेषता प्रतिबाधा विचलन नियंत्रित होता है। ग्राउंडिंग विमानों और सिग्नल परतों की वैकल्पिक व्यवस्था लाइनों के बीच क्रॉसस्टॉक को प्रभावी ढंग से कम करती है और उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए विद्युत चुम्बकीय संगतता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

स्टैक्ड संरचना लेआउट

उच्च{{0}आदेश वाला एचडीआई बोर्ड बड़ी संख्या में परतों के साथ बहु-परत लेमिनेटेड संरचना को अपनाता है। स्टैक्ड लेआउट सिग्नल अखंडता के सिद्धांत का पालन करता है, और एक स्थिर बिजली वितरण नेटवर्क बनाने के लिए बिजली और जमीन की परतों को सममित रूप से वितरित किया जाता है। पावर प्लेन की प्रतिबाधा को निम्न स्तर पर नियंत्रित किया जाता है।

इंटरलेयर इन्सुलेशन सामग्री कम ढांकता हुआ स्थिरांक के साथ संशोधित एपॉक्सी राल या पॉलीमाइड सामग्री से बनी होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आवृत्तियों पर कम ढांकता हुआ नुकसान होता है और उच्च आवृत्ति संकेतों के संचरण नुकसान को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है। लेमिनेशन प्रक्रिया चरण दर चरण लेमिनेशन विधि अपनाती है, और समग्र मोटाई सटीकता सुनिश्चित करने के लिए लेमिनेशन के बाद मोटाई विचलन को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है।

सामग्री प्रणाली चयन

सब्सट्रेट के संदर्भ में, उन्नत एचडीआई बोर्ड पारंपरिक एफआर -4 की सीमाओं को तोड़ चुके हैं, और मुख्यधारा उच्च ग्लास संक्रमण तापमान और जेड-अक्ष दिशा में कम थर्मल विस्तार गुणांक के साथ हैलोजन {{2}फ्री फ्लेम{3}मंदक मिश्रित सामग्री का उपयोग करती है, जो रिफ्लो सोल्डरिंग के दौरान थर्मल स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

प्रवाहकीय सामग्री उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल से बनी होती है, और सतह को सूक्ष्म पैमाने पर अवतल उत्तल संरचना बनाने के लिए खुरदरा किया जाता है, जो सब्सट्रेट के साथ बंधन शक्ति को बढ़ाता है। उच्च आवृत्ति अनुप्रयोग परिदृश्यों के लिए, सिग्नल ट्रांसमिशन के दौरान त्वचा के प्रभाव के नुकसान को कम करने के लिए एनील्ड अल्ट्रा कम प्रोफ़ाइल कॉपर फ़ॉइल का चयन किया जा सकता है।

भूतल उपचार प्रक्रिया

सतह उपचार प्रक्रिया में वेल्डिंग प्रदर्शन और दीर्घकालिक विश्वसनीयता को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। मुख्य धारा विधि रासायनिक विसर्जन सोने की प्रक्रिया है, जिसमें सोने की परत की मोटाई और निचली निकल परत को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। सोल्डर जोड़ के संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी को सुनिश्चित करने के लिए निकल परत की शुद्धता अधिक है।

सोल्डर मास्क परत प्रकाश संवेदनशील एपॉक्सी राल स्याही का उपयोग करती है, जिसकी मोटाई उचित सीमा और उच्च रिज़ॉल्यूशन के भीतर नियंत्रित होती है, जो सर्किट क्षेत्र को सटीक रूप से कवर कर सकती है और सोल्डर पैड को उजागर कर सकती है। कठोर वातावरण में इसके सुरक्षात्मक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए सोल्डर मास्क परत को बिना दरार के तापमान चक्रण परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

उन्नत एचडीआई बोर्ड माइक्रोपोरस इंटरकनेक्शन, उच्च - घनत्व सर्किट और बहु ​​{{1} परत संरचना) जैसी तकनीकी विशेषताओं के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के लघुकरण और उच्च प्रदर्शन को प्राप्त करता है। इसकी निर्माण प्रक्रिया में उच्च स्तर की प्रक्रिया योग्यता दर के साथ सामग्री विज्ञान, सटीक मशीनिंग और परीक्षण विश्लेषण जैसी बहु-विषयक प्रौद्योगिकियों का एकीकरण शामिल है। यह 5G संचार, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च {{4}अंत क्षेत्रों में एक मुख्य बुनियादी घटक बन गया है, जो उच्च -घनत्व, उच्च-{7}आवृत्ति और निम्न-शक्ति दिशाओं की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के विकास को बढ़ावा देता है।