के विस्फोट के साथउच्च - आवृत्तिआवेदन परिदृश्य जैसे कि 5G संचार, सैटेलाइट नेविगेशन, और मिलीमीटर वेव रडार, उच्च - आवृत्ति बोर्ड नमूने की मांग बढ़ी है। हालाँकि, उच्च - आवृत्ति शीट (जैसेरोजर्स, पीटीएफई, आदि) महंगे हैं और उच्च प्रक्रिया जटिलता है।
डिजाइन चरण: लागत अनुकूलन का स्रोत नियंत्रण
1। सामग्री चयन का सटीक मिलान
उच्च आवृत्ति बोर्ड प्रतिस्थापन समाधान: विभिन्न आवृत्ति बैंड आवश्यकताओं के लिए (जैसे कि 6GHz बनाम . 24 ghz+) के नीचे, उच्च लागत - प्रभावशीलता के साथ बोर्ड चुनें (जैसे कि रोजर्स 4350B बनाम . 6002) "प्रदर्शन अधिशेष" से बचने के लिए।
मिश्रित परत डिजाइन: कम - लागत का उपयोग करनाFR4गैर महत्वपूर्ण परतों में सामग्री और उच्च - आवृत्ति शीट (जैसे कि PTFE) केवल सिग्नल लेयर में केवल 20% -30% तक समग्र लागत को कम कर सकती है।
2। स्टैक्ड स्ट्रक्चर और प्रतिबाधा डिजाइन का सरलीकरण
अंधे दफन छेदों की संख्या को कम करें: वायरिंग पथों को अनुकूलित करें और उचित इंटरलेयर स्टैकिंग के माध्यम से उच्च लागत लेजर अंधा छेद के उपयोग को कम करें।
प्रतिबाधा नियंत्रण के लिए रिजर्व मार्जिन: अपर्याप्त डिजाइन मार्जिन के कारण कई पुनर्मिलन से बचने के लिए एडीएस और एचएफएस जैसे सिमुलेशन टूल के माध्यम से अग्रिम में प्रतिबाधा सहिष्णुता को सत्यापित करें।
3। मानकीकृत डिजाइन विनिर्देश
एकीकृत पैड आकार और लाइन चौड़ाई रिक्ति: उत्पादन के दौरान उपकरण परिवर्तनों की आवृत्ति को कम करता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करता है।
DFM (निर्माता के लिए डिज़ाइन) निरीक्षण: उच्च - आवृत्ति बोर्डों के लिए अद्वितीय प्रसंस्करण जोखिमों से बचें।