उच्च आवृत्ति रोजर्स पीसीबी प्रसंस्करण

के क्षेत्र मेंउच्च-आवृत्तिसंचार, रोजर्स सामग्रियां अपने कम ढांकता हुआ स्थिरांक, कम हानि कारक और उत्कृष्ट तापीय स्थिरता के कारण उच्च प्रदर्शन वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड के उत्पादन के लिए मुख्य विकल्प बन गई हैं। इस प्रकार के पीसीबी का व्यापक रूप से उन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए अत्यधिक उच्च सिग्नल ट्रांसमिशन दक्षता की आवश्यकता होती है, जैसे कि 5जी बेस स्टेशन, उपग्रह संचार, रडार सिस्टम इत्यादि। इसका प्रसंस्करण प्रवाह सामान्य से काफी अलग है।fr4अधिकतम सामग्री प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड और सटीक प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

उच्च-आवृत्ति रोजर्स पीसीबी का प्रसंस्करण प्रवाह

उच्च आवृत्ति रोजर्स पीसीबी के प्रसंस्करण के लिए सामग्री विशेषताओं और उच्च आवृत्ति प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है, और इस प्रक्रिया को छह मुख्य चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

1. सामग्री का चयन और पूर्व उपचार

रोजर्स सामग्री जैसे RO4350B, RO4003C, आदि को उत्पाद डिजाइन की ढांकता हुआ स्थिरांक और मोटाई आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से मिलान करने की आवश्यकता है। अनुचित परिवहन या भंडारण के कारण सतह पर खरोंच और ऑक्सीकरण को खत्म करने के लिए सामग्री प्राप्त करने के बाद सख्त दृश्य निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

2. आंतरिक परत सर्किट उत्पादन

आंतरिक परत सर्किट सिग्नल ट्रांसमिशन का मूल वाहक है, और सटीकता को निम्नलिखित चरणों के माध्यम से सुनिश्चित करने की आवश्यकता है:

फिल्म अनुप्रयोग और एक्सपोज़र: उच्च परिशुद्धता वाली सूखी फिल्म का उपयोग किया जाता है, और एक वैक्यूम लैमिनेटिंग मशीन का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि फिल्म की परत सब्सट्रेट की सतह पर कसकर चिपकी हुई है, अवशिष्ट बुलबुले से बचती है; एक्सपोज़र प्रक्रिया लाइन चौड़ाई सटीकता सुनिश्चित करते हुए, सर्किट पैटर्न को सूखी फिल्म में सटीक रूप से स्थानांतरित करने के लिए लेजर डायरेक्ट इमेजिंग उपकरण का उपयोग करती है।

नक़्क़ाशी और पता लगाना: अम्लीय नक़्क़ाशी समाधान का उपयोग करना, नक़्क़ाशी तापमान और स्प्रे दबाव को नियंत्रित करके सर्किट की एक समान नक़्क़ाशी प्राप्त करना; नक़्क़ाशी के बाद, आंतरिक परत सर्किट की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए एओआई उपकरण के माध्यम से सर्किट अंतराल और शॉर्ट सर्किट जैसे दोषों का निरीक्षण करें।

3. लेमिनेटेड प्रक्रिया

रोजर्स पीसीबी के प्रदर्शन को निर्धारित करने में लेयरिंग एक महत्वपूर्ण कारक है, और रोजर्स और एफआर 4 मिश्रित लेमिनेशन जैसी विभिन्न सामग्रियों की संगतता मुद्दों को संबोधित करना आवश्यक है।

स्टैकिंग डिज़ाइन: प्रतिबाधा आवश्यकताओं के आधार पर परतों की मोटाई की गणना करें, और इंटरलेयर बॉन्डिंग ताकत सुनिश्चित करने के लिए रोजर्स सब्सट्रेट और एफआर 4 के बीच एक अर्ध ठीक शीट स्थापित करें।

संपीड़न पैरामीटर नियंत्रण: एक चरणबद्ध हीटिंग और दबाव मोड को अपनाते हुए, असमान दबाव के कारण होने वाले स्थानीय प्रदूषण से बचने के लिए सामग्री मॉडल के अनुसार अधिकतम तापमान और दबाव निर्धारित किया जाता है।

4. ड्रिलिंग और छेद धातुकरण

उच्च आवृत्ति सिग्नल विअस के ट्रांसमिशन प्रदर्शन के प्रति संवेदनशील होते हैं और सिग्नल हानि को कम करने के लिए सटीक संचालन की आवश्यकता होती है

ड्रिलिंग: एक कठोर मिश्र धातु ड्रिल बिट का उपयोग करें, रोजर्स सामग्री की उच्च कठोरता के अनुसार ड्रिलिंग गति और फ़ीड दर को उचित रूप से समायोजित करें, और छेद की दीवार पर गड़गड़ाहट या राल अवशेषों से बचें।

तांबे का जमाव और इलेक्ट्रोप्लेटिंग: छेद की दीवार पर एक समान प्रवाहकीय परत बनाने के लिए रासायनिक तांबे के जमाव का उपयोग किया जाता है, इसके बाद छेद वाले तांबे को गाढ़ा करने के लिए एसिड कॉपर चढ़ाना प्रक्रिया की जाती है, जिससे माध्यम की चालकता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित होती है।

5. बाहरी परत की वायरिंग और सतह का उपचार

सर्किट की बाहरी परत सीधे सिग्नल ट्रांसमिशन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, और निम्नलिखित पहलुओं को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करने की आवश्यकता है:

सर्किट नक़्क़ाशी: आंतरिक परत के समान एलडीआई एक्सपोज़र और एसिड नक़्क़ाशी प्रक्रिया का उपयोग करना, सर्किट की बाहरी और आंतरिक परतों के बीच सटीक संरेखण सुनिश्चित करना।

सतह का उपचार: सोल्डर पैड की सोल्डरबिलिटी और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, उच्च आवृत्ति वाले रोजर्स मुद्रित सर्किट बोर्ड अक्सर सोने की परत और निकल परत की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए विसर्जन सोने की तकनीक का उपयोग करते हैं, जिससे सोने की परत की अत्यधिक मोटाई के कारण होने वाले सिग्नल ट्रांसमिशन नुकसान से बचा जा सके।

6. मोल्डिंग और अंतिम निरीक्षण

ग्राहक के डिज़ाइन किए गए बाहरी आयामों के अनुसार, सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग प्रसंस्करण बनाने के लिए किया जाता है, और किनारे की दरार से बचने के लिए उपकरण चयन को रोजर्स सामग्री की कठोरता विशेषताओं से मेल खाने की आवश्यकता होती है। अंतिम निरीक्षण में प्रतिबाधा परीक्षण (टीडीआर प्रतिबाधा परीक्षक का उपयोग करके यह सुनिश्चित करना कि प्रतिबाधा मूल्य विचलन एक उचित सीमा के भीतर है), इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण, और लाइन दोष और छेद दीवार रिक्तियों के साथ गैर-अनुरूप उत्पादों को खत्म करने के लिए एक पूर्ण उपस्थिति निरीक्षण शामिल है।

उच्च आवृत्ति रोजर्स पीसीबी प्रसंस्करण के लिए सावधानियां

उच्च आवृत्ति रोजर्स पीसीबी के प्रसंस्करण के लिए बेमेल सामग्री विशेषताओं और प्रक्रियाओं के कारण होने वाले प्रदर्शन हानि से बचने की आवश्यकता है। मुख्य विचारों में शामिल हैं:

सामग्री अनुकूलता नियंत्रण: रोजर्स सामग्री और FR4 के बीच थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर है। मिश्रण और दबाते समय, अर्ध-ठीक शीट का चयन करना आवश्यक है, जैसे कि कम प्रवाह पीपी का उपयोग करना और इंटरलेयर तनाव को कम करने और बाद में उपयोग के दौरान प्रदूषण से बचने के लिए दबाव मापदंडों को अनुकूलित करना।

प्रतिबाधा सटीकता की गारंटी: सब्सट्रेट चयन के अलावा, सर्किट की चौड़ाई, तांबे की मोटाई और ढांकता हुआ मोटाई में सूक्ष्म परिवर्तन प्रतिबाधा मूल्यों को प्रभावित कर सकते हैं। प्रसंस्करण के दौरान, प्रतिबाधा स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नक़्क़ाशी कारकों की वास्तविक समय पर निगरानी और एलडीआई उपकरण के नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है।

सतह उपचार मानकीकरण: रोजर्स सामग्री में अपेक्षाकृत चिकनी सतह होती है, और सतह की खुरदरापन बढ़ाने, कोटिंग आसंजन में सुधार करने और कोटिंग छीलने से बचने के लिए तांबे के जमाव से पहले विशेष सूक्ष्म नक़्क़ाशी उपचार (जैसे सल्फ्यूरिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के मिश्रित समाधान का उपयोग करना) की आवश्यकता होती है।

स्वच्छता प्रबंधन: पूरी प्रसंस्करण प्रक्रिया में सब्सट्रेट की सतह पर धूल और तेल प्रदूषण से बचने के लिए एक स्वच्छ वातावरण बनाए रखना चाहिए, खासकर लेमिनेशन से पहले स्टैकिंग चरण के दौरान। मानव संपर्क से होने वाले प्रदूषण को कम करने के लिए सब्सट्रेट को वैक्यूम सक्शन मशीन के माध्यम से स्थानांतरित किया जाना चाहिए।