पीसीबी बोर्ड का सब्सट्रेट ही ऐसी सामग्री से बना होता है जो इन्सुलेट और गर्मी-इन्सुलेट होती है और मोड़ना आसान नहीं होता है। सतह पर देखी जा सकने वाली छोटी सर्किट सामग्री तांबे की पन्नी है। मूल रूप से, तांबे की पन्नी पूरे पीसीबी पर ढकी हुई थी, और इसका एक हिस्सा निर्माण प्रक्रिया के दौरान दूर हो गया था, और शेष भाग एक जाली जैसा छोटा सर्किट बन गया था।
इन लाइनों को तार या वायरिंग कहा जाता है, और पीसीबी पर घटकों को विद्युत कनेक्शन प्रदान करने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर पीसीबी बोर्ड का रंग हरा या भूरा होता है, जो सोल्डर मास्क का रंग होता है। यह एक इंसुलेटिंग सुरक्षात्मक परत है जो तांबे के तार की रक्षा करती है और भागों को गलत स्थानों पर टांका लगाने से भी रोकती है।
पीसीबी निर्माण प्रक्रिया ग्लास एपॉक्सी या इसी तरह के पीसीबी "सब्सट्रेट" से शुरू होती है। उत्पादन का पहला चरण भागों के बीच तारों को खींचना है। विधि सबट्रैक्टिव ट्रांसफर के माध्यम से धातु कंडक्टर पर डिज़ाइन किए गए पीसीबी सर्किट बोर्ड के सर्किट नकारात्मक को "प्रिंट" करना है।
चाल पूरी सतह पर तांबे की पन्नी की एक पतली परत फैलाना और अतिरिक्त को खत्म करना है। यदि उत्पादन दो तरफा है, तो पीसीबी सब्सट्रेट के दोनों किनारों को तांबे की पन्नी से ढक दिया जाएगा। एक बहु-परत बोर्ड बनाने के लिए, दो दो तरफा बोर्डों को एक विशेष चिपकने के साथ "दबाया" जा सकता है।
अगला, घटकों को जोड़ने के लिए आवश्यक ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग पीसीबी बोर्ड पर किया जा सकता है। ड्रिलिंग आवश्यकताओं के अनुसार मशीन उपकरण द्वारा ड्रिलिंग के बाद, छेद की दीवार के अंदर चढ़ाया जाना चाहिए (प्लेटेड-थ्रू-होल तकनीक, पीटीएच)। छेद की दीवार के अंदर धातु उपचार किए जाने के बाद, सर्किट की आंतरिक परतों को एक दूसरे से जोड़ा जा सकता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग शुरू करने से पहले, छेद में मलबे को साफ किया जाना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि राल एपॉक्सी गर्म होने पर कुछ रासायनिक परिवर्तनों से गुजरेगा, और यह आंतरिक पीसीबी परतों को कवर करेगा, इसलिए इसे पहले हटाने की आवश्यकता है। सफाई और चढ़ाना दोनों क्रियाएं रासायनिक प्रक्रिया में की जाती हैं। इसके बाद, सबसे बाहरी वायरिंग पर सोल्डर रेजिस्टेंस पेंट (सोल्डर रेजिस्टेंस इंक) को कोट करना आवश्यक है ताकि वायरिंग प्लेटेड हिस्से को न छुए।
फिर, प्रत्येक भाग की स्थिति को इंगित करने के लिए विभिन्न घटकों को सर्किट बोर्ड पर स्क्रीन-प्रिंट किया जाता है। यह किसी भी वायरिंग या सोने की उंगलियों को कवर नहीं कर सकता है, अन्यथा यह सोल्डरबिलिटी या वर्तमान कनेक्शन की स्थिरता को कम कर सकता है। इसके अलावा, यदि धातु के कनेक्शन हैं, तो "सोने की उंगलियों" को आमतौर पर इस समय सोने के साथ चढ़ाया जाता है ताकि विस्तार स्लॉट में डालने पर उच्च गुणवत्ता वाला विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित किया जा सके।
अंत में, यह परीक्षा है। वैकल्पिक रूप से या इलेक्ट्रॉनिक रूप से शॉर्ट्स या ओपन सर्किट के लिए पीसीबी का परीक्षण करें। ऑप्टिकल विधियां प्रत्येक परत में दोषों को खोजने के लिए स्कैनिंग का उपयोग करती हैं, और इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण आमतौर पर सभी कनेक्शनों की जांच के लिए फ्लाइंग-प्रोब का उपयोग करता है। शॉर्ट या ओपन खोजने में इलेक्ट्रॉनिक परीक्षण अधिक सटीक है, लेकिन ऑप्टिकल परीक्षण कंडक्टरों के बीच गलत अंतराल के साथ समस्याओं का अधिक आसानी से पता लगा सकता है।