शीट मेटल के लागत कारक
बोर्ड क्षेत्र: मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माता पहले लेआउट के लिए आवश्यक कुल बोर्ड क्षेत्र के आधार पर लागत की गणना करेंगे। लेआउट डिज़ाइन का लक्ष्य बोर्डों के उपयोग को अधिकतम करना और कोने के कचरे को कम करना है। उदाहरण के लिए, यदि एक मानक बोर्ड का आकार ए × बी है और एकल मुद्रित सर्किट बोर्ड का आकार ए × बी है, तो उचित लेआउट के माध्यम से एन मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक बोर्ड पर रखा जा सकता है। अधिरोपण शुल्क में बोर्ड की लागत बोर्ड की इकाई कीमत को (nxaxb) से गुणा करने के बराबर है। यदि लेआउट डिज़ाइन अनुचित है, जिसके परिणामस्वरूप कम बोर्ड उपयोग होता है, जैसे कि केवल थोड़ी संख्या में मुद्रित सर्किट बोर्ड लगाने में सक्षम होना, प्रति यूनिट मुद्रित सर्किट बोर्ड की लागत बढ़ जाएगी, और लेआउट लागत स्वाभाविक रूप से बढ़ जाएगी।
बोर्ड के प्रकार: विभिन्न प्रकार के बोर्डों के लिए कीमतें
बोर्ड के विचार: महत्वपूर्ण अंतर। साधारण FR-4 बोर्ड की कीमत अपेक्षाकृत कम होती है और इसका उपयोग आमतौर पर सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए किया जाता है। उच्च आवृत्ति प्लेटें, जैसे कि 5G संचार उपकरणों में उपयोग की जाने वाली PTFE प्लेटें, में उच्च सामग्री विशेषताओं की आवश्यकताएं और जटिल विनिर्माण प्रक्रियाएं होती हैं, और उनकी कीमतें FR-4 की तुलना में बहुत अधिक होती हैं। निर्माता ग्राहक द्वारा चुने गए बोर्ड के प्रकार के आधार पर लेआउट शुल्क की गणना करेगा। यदि ग्राहक उच्च-स्तरीय बोर्ड सामग्री चुनते हैं, तो स्प्लिसिंग लागत में बोर्ड सामग्री की लागत में काफी वृद्धि होगी।
सर्किट परतों की संख्या: मुद्रित सर्किट बोर्ड में सर्किट परतों की संख्या प्रक्रिया की जटिलता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। डबल{{1}परत बोर्ड प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जबकि बहु-परत बोर्ड (जैसे 8 या 16 परत) के लिए अधिक सटीक लेमिनेशन, ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। जितनी अधिक परतें होंगी, उत्पादन में कठिनाई उतनी ही अधिक होगी, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण हानि, श्रम लागत और कच्चे माल की खपत में वृद्धि होगी। उदाहरण के लिए, 8{8}}परत वाले लेमिनेटेड बोर्ड को बनाने की लागत डबललेयर वाले बोर्ड की तुलना में बहुत अधिक है, क्योंकि मल्टीलेयर बोर्ड को लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान तापमान और दबाव नियंत्रण में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और वायरिंग की प्रत्येक अतिरिक्त परत को इंटरलेयर कनेक्शन प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।
विशेष प्रक्रिया आवश्यकताएँ: यदि लेआउट में विशेष प्रक्रियाएँ शामिल हैं जैसे कि ब्लाइंड दफन होल तकनीक या बारीक सर्किट उत्पादन (अत्यंत छोटी लाइन चौड़ाई/रिक्ति), तो निर्माता संबंधित लागत में वृद्धि करेगा। ब्लाइंड दबे हुए छेदों के लिए सटीक लेजर ड्रिलिंग तकनीक की आवश्यकता होती है, जो महंगी और संचालित करने में जटिल है; फाइन सर्किट उत्पादन के लिए सख्त एक्सपोज़र और नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत उच्च स्क्रैप दर होती है। उदाहरण के तौर पर महीन रेखाओं को लेते हुए, यदि पारंपरिक 100 μm लाइन चौड़ाई/रिक्ति की तुलना में लाइन की चौड़ाई/अंतर 50 μm या उससे कम हो जाती है, तो विशेष प्रक्रियाओं के कारण होने वाली लागत वृद्धि को कवर करने के लिए लेआउट की लागत 30% -50% तक बढ़ सकती है।