बैक ड्रिलिंग वास्तव में एक विशेष प्रकार का गहराई नियंत्रण ड्रिलिंग है। बहु-परत बोर्डों के उत्पादन में, जैसे कि 20 परत बोर्डों का उत्पादन, पहली परत को दसवीं परत से जोड़ना आवश्यक है। आमतौर पर, हम छेद (एक बार ड्रिल किए गए) के माध्यम से ड्रिल करते हैं, और फिर तांबे और इलेक्ट्रोप्लेटिंग को डुबोते हैं। इस तरह, पहली परत सीधे 20 वीं परत से जुड़ी है। वास्तव में, हमें केवल पहली परत को 10 वीं परत से जोड़ने की आवश्यकता है। 11 वीं से 20 वीं परतें बिना किसी वायरिंग कनेक्शन के स्तंभों की तरह हैं। यह स्तंभ सिग्नल मार्ग को प्रभावित करता है और संचार संकेतों में सिग्नल अखंडता मुद्दों का कारण बन सकता है। रिवर्स साइड (माध्यमिक ड्रिलिंग) से इस अतिरिक्त स्तंभ (उद्योग में स्टब के रूप में जाना जाता है) को हटाने के लिए, इसे बैक ड्रिलिंग कहा जाता है।
(चित्र 1)
हालांकि, बाद की प्रक्रियाओं में कुछ तांबे की नक़्क़ाशी के कारण, और यह तथ्य कि ड्रिल सुई स्वयं भी तेज है, और ड्रिलिंग रिग की गहराई सटीकता जैसे कारकों पर विचार करते हुए, यह आमतौर पर इतनी साफ -सुथरी नहीं है। इसलिए, बैक ड्रिलिंग के दौरान एक छोटा मार्जिन छोड़ दिया जाएगा, और शेष ढेर की लंबाई को स्टब कहा जाता है, जो आम तौर पर 50-150 um की सीमा में होता है। यदि यह बहुत कम है, तो उत्पादन नियंत्रण की कठिनाई बढ़ जाएगी, जिससे आसानी से खराब ड्रिलिंग की गहराई हो सकती है। यदि यह बहुत लंबा है, तो ऑन/ऑफ प्रदर्शन प्रभावित नहीं हो सकता है, लेकिन यह सिग्नल की देरी अखंडता को प्रभावित करेगा। जैसा कि चित्र एक में दिखाया गया है)
बैक ड्रिलिंग के फायदे और कार्य क्या हैं
एक बैक ड्रिल का कार्य छेद खंडों के माध्यम से ड्रिल करना है जिसमें कोई कनेक्शन या ट्रांसमिशन फ़ंक्शन नहीं है, उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन में प्रतिबिंब, बिखरने, देरी आदि से परहेज करना, जो सिग्नल के "विरूपण" का कारण बन सकता है। अनुसंधान से पता चला है कि डिजाइन, शीट सामग्री, ट्रांसमिशन लाइनों, कनेक्टर्स, चिप पैकेजिंग, आदि के अलावा, सिग्नल सिस्टम की सिग्नल अखंडता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक छेद के माध्यम से सिग्नल अखंडता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं।
1। शोर हस्तक्षेप को कम करें और सर्किट विश्वसनीयता बढ़ाएं
2। सिग्नल अखंडता में सुधार करें
3। संतुलन थर्मल प्रबंधन और यांत्रिक शक्ति, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय प्लेट मोटाई कम हो गई
4। ब्लाइंड होल इफेक्ट को प्राप्त करने के लिए बैक ड्रिलिंग का उपयोग करें, ब्लाइंड होल उत्पादन प्रक्रिया की कठिनाई को कम करें, और दबाव के समय की संख्या को कम करें, आदि
बैक ड्रिलिंग उत्पादन का कार्य सिद्धांत
जब ड्रिल टिप ड्रिलिंग के दौरान सब्सट्रेट सतह पर तांबे की पन्नी से संपर्क करता है, तो उत्पन्न माइक्रो करंट पर भरोसा करके, सब्सट्रेट सतह की ऊंचाई की स्थिति को संवेदी होती है, और फिर सेट ड्रिलिंग की गहराई के अनुसार ड्रिलिंग की जाती है। जब ड्रिलिंग की गहराई तक पहुंच जाती है, तो ड्रिलिंग बंद हो जाती है। जैसा कि (चित्र 2) में दिखाया गया है
(चित्र २)
पीठ ड्रिलिंग उत्पादन की बुनियादी प्रक्रिया प्रवाह
प्रक्रिया 1: एक ड्रिलिंग → कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग → टिन चढ़ाना → बैक ड्रिलिंग → नक़्क़ाशी एज → टिन हटाने → राल प्लग होल → पोस्ट प्रक्रिया
प्रक्रिया 2: पहला ड्रिलिंग → कॉपर इलेक्ट्रोप्लेटिंग → सर्किट → पैटर्न इलेक्ट्रोप्लेटिंग → बैक ड्रिलिंग → नक़्क़ाशी → पोस्ट प्रक्रिया
बैक ड्रिलिंग प्लेट की विशिष्ट तकनीकी विशेषताएं
| क्रम संख्या | विशेषता | क्रम संख्या | विशेषता |
| 1 | उनमें से अधिकांश हार्ड बोर्ड हैं, और अब इस प्रक्रिया का उपयोग करके नरम हार्ड संयोजन भी हैं | 2 | परतों की संख्या आम तौर पर 8 से अधिक या बराबर होती है |
| 3 | प्लेट की मोटाई: 2.5 मिमी से अधिक या बराबर | 4 | व्यास के अनुपात की मोटाई अपेक्षाकृत बड़ी होती है, आमतौर पर 8: 1 से अधिक या बराबर होती है |
| 5 | बोर्ड का आकार अपेक्षाकृत बड़ा है | 6 | आम तौर पर, एक ड्रिल छेद का न्यूनतम एपर्चर 0 से कम या उसके बराबर होता है। 3 मिमी |
| 7 | बैक ड्रिलिंग छेद आमतौर पर 0 होते हैं। 2 मिमी उन छेदों से बड़ा होता है जिन्हें ड्रिल करने की आवश्यकता होती है (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है) | 8 | बैक ड्रिलिंग डेप्थ टॉलरेंस:+/-0। 05 मिमी |
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यदि बैक ड्रिलिंग को एम लेयर के लिए ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, तो मी परत से लेकर एम {{0}}} (एम लेयर की अगली परत) परत 0.15 मिमी है। |
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सुरक्षा दूरी: ड्रिलिंग के बाद छेद के माध्यम से किनारे के किनारे की दूरी और आसपास के वायरिंग को 0 के बराबर या उससे अधिक पर बनाए रखा जाना चाहिए। 25 मिमी (जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है) |
(चित्रा 3) (चित्रा 4)
Uniwell सर्किट बैकड्रिलिंग क्षमता और केस शेयरिंग
| क्रम संख्या | प्रक्रम परियोजना | क्षमता डेटा |
| 1 | पीठ ड्रिलिंग अलगाव परत की सबसे पतली मोटाई | सामान्य से अधिक या {{0}}} के बराबर। 1 मिमी, अधिकतम मोटाई 0.065 मिमी |
| 2 |
एक ड्रिल छेद और बैक ड्रिल छेद की गाढ़ा सटीकता | +/ {0। 05 मिमी |
| 3 | बैक ड्रिलिंग स्टब | 0। 025-0। 15 मिमी |
| 4 | न्यूनतम बैक ड्रिलिंग होल | 0। 2 मिमी |
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निकासी |
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पृष्ठभूमि प्रक्रिया प्रकार | बैक ड्रिल+राल प्लग होल, बैक ड्रिल+सोल्डर मास्क प्लग होल, डिवाइस होल बैक ड्रिल |
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पृष्ठभूमि प्रौद्योगिकी में सुधार |
अलग -अलग गहराई के छेदों के सटीक पृथक्करण में सक्षम, वापस ड्रिल किया |
हमारी कंपनी के कुछ बैक ड्रिल उत्पादों का प्रदर्शन:
अनुकूलन विकास की प्रवृत्ति और बैक ड्रिलिंग प्रौद्योगिकी के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र
पारंपरिक बैक ड्रिलिंग तकनीकों के प्रभाव के कारण, नक़्क़ाशी बूर, ड्रिल सुई आकार, और ड्रिलिंग रिग की गहराई सटीकता जैसे कारक, बैक ड्रिलिंग के दौरान कुछ मार्जिन छोड़ सकते हैं, जो आदर्श {{0}} स्टब को प्राप्त नहीं कर सकते हैं। उद्योग में कुछ सामग्री निर्माताओं ने 0 स्टब प्राप्त करने के लिए चयनात्मक कोटिंग मास्क जैसे तरीकों को विकसित करना शुरू कर दिया है (जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है)। हम मानते हैं कि सर्किट बोर्डों के विकास को सुरक्षित रखने के लिए भविष्य में अधिक तकनीकी सफलताएं होंगी।
पीसीबी बैक ड्रिलिंग तकनीक के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्यों में उच्च गति संचार, सर्वर और डेटा केंद्र, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक नियंत्रण और सैन्य एयरोस्पेस शामिल हैं, जिन्हें सख्त सिग्नल अखंडता और सर्किट प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। इसका मुख्य मूल्य सिग्नल ट्रांसमिशन गुणवत्ता को अनुकूलित करके उपकरण विश्वसनीयता में सुधार करने में निहित है।
