सबसे पहले, पैनल संयोजन की समस्या उत्पादन लागत को बचाने की है। इसलिए, अनावश्यक कचरे से बचने के लिए, पीसीबी के नीचे उत्पादन लाइन से पहले, इसे पीसीबी को प्रभावित किए बिना इकट्ठा किया जाएगा।
पीसीबी पैनल चौड़ाई के लिए प्रयुक्त उत्पादन लाइन के आधार पर 260 मिमी से 300 मिमी से कम या बराबर। चूंकि हमारे पास बहुत सारी सामग्रियां हो सकती हैं, हम एक मॉड्यूल के लिए एक सामग्री बंदूक के लिए अपने स्वयं के उपकरण को संभालते हैं, इसलिए यदि पैनल मॉड्यूल के दायरे से बाहर है, तो प्रसंस्करण की गति बहुत धीमी हो जाएगी।
पीसीबी बोर्ड के बाहरी फ्रेम (क्लैंपिंग एज) पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पीसीबी बोर्ड स्थिरता के लिए तय होने के बाद विकृत नहीं होता है (इस किनारे पर वी-नाली खोलना सामान्य रूप से अनुमति नहीं है)। घटक लेआउट के लिए, सबसे पहले, सभी दिशाओं को सुसंगत होना चाहिए, और किसी भी मिररिंग की अनुमति नहीं है, जिससे मशीनिंग के लिए समन्वय स्थिति की समस्या हो जाएगी।
दूसरा, किनारा कनेक्टर से बाहर नहीं निकल सकता है, जो उपकरण को वेल्डिंग के बाद प्लेट को अलग करने से रोकेगा।
परीक्षण बोर्ड की स्थिति और स्तर सुनिश्चित करने के लिए, हमें बोर्ड के किनारे पर तीन से अधिक एंकर पॉइंट सेट करने होंगे। इन तीन बिंदुओं के ऑप्टिकल डिटेक्शन के माध्यम से, हम संपूर्ण प्रसंस्करण और प्लेट के स्तर के संदर्भ निर्देशांक प्राप्त कर सकते हैं।
सही अभ्यास है, जब किनारे से दूरी 5 मिमी है और यात्रा की दिशा संगत नहीं है, तो अंतर अलग है [संदर्भ बिंदु सेट करते समय, आमतौर पर गैर-अवरुद्ध वेल्डिंग क्षेत्र के बिंदु से 1.5 मिमी बड़ा छोड़ दें, अनुमति न दें समान या अन्य समान पैड का उपयोग]
प्रत्येक छोटी प्लेट पर कम से कम तीन पोजीशनिंग होल होने चाहिए। 3 की सीमा के भीतर किसी भी वायरिंग या पैच की अनुमति नहीं है एपर्चर से कम या बराबर 6 मिमी एज पोजिशनिंग होल 1 मिमी से कम या उसके बराबर (गलत निर्णय को रोकने के लिए)। पीसीबी असेंबली मुख्य रूप से उत्पादन और प्रसंस्करण लागत को बचाने के लिए है। खराब डिजाइन आगे चलकर परेशानी का कारण बन सकता है। इसलिए, समस्याओं को रोकने के लिए विधानसभा संचालन के दौरान सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए।