5जी से 6जी तक संचार प्रौद्योगिकी की तीव्र विकास प्रक्रिया में, संचार उपकरण के मुख्य वाहक के रूप में संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया सीधे उत्पाद के प्रदर्शन और विश्वसनीयता को निर्धारित करती है। डिज़ाइन स्तर पर वैचारिक योजना की तुलना में, डिज़ाइन ब्लूप्रिंट को भौतिक वस्तुओं में बदलने के लिए उत्पादन प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण चरण है, और प्रत्येक चरण का अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है।
1, कच्चे माल का चयन: गुणवत्ता की नींव रखना
संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों के उत्पादन में पहला कदम कच्चे माल का चयन है, और बोर्ड, तांबे की पन्नी और अर्ध ठीक शीट जैसी सामग्रियों का प्रदर्शन सीधे मुद्रित सर्किट बोर्ड के विद्युत और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है। संचार क्षेत्र में उच्च{{1}आवृत्ति और उच्च-स्पीड सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए सख्त आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम ढांकता हुआ हानि कारक बोर्डों को अक्सर चुना जाता है, जैसे आरएफ-35। ये सामग्रियां सिग्नल ट्रांसमिशन के दौरान नुकसान और देरी को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं, जिससे सिग्नल की अखंडता सुनिश्चित हो सकती है। कॉपर फ़ॉइल के संदर्भ में, आमतौर पर उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल का उपयोग किया जाता है, जिसमें अच्छी चालकता और लचीलापन होता है। विभिन्न आवश्यकताओं के आधार पर, मोटाई आम तौर पर 18 μm-70 μm के बीच होती है। पतली तांबे की पन्नी बारीक सर्किट उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जबकि मोटी तांबे की पन्नी उच्च वर्तमान संचरण परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त है। लेमिनेशन के दौरान एक बॉन्डिंग सामग्री के रूप में, लेमिनेशन के बाद मुद्रित सर्किट बोर्डों की संरचनात्मक ताकत और इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए अर्ध ठीक शीट की राल सामग्री और ग्लास संक्रमण तापमान को बोर्ड की विशेषताओं के साथ सटीक रूप से मिलान करने की आवश्यकता होती है।
2, मुख्य उत्पादन प्रक्रिया: बारीकी से तैयार की गई और उच्च गुणवत्ता की
ड्रिलिंग: सर्किट नसों की सटीक स्थिति
संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों के उत्पादन में ड्रिलिंग एक मौलिक प्रक्रिया है, जो बाद के धातुकरण छेद और सर्किट कनेक्शन के लिए चैनल प्रदान करती है। संचार उपकरणों में, बड़ी संख्या में थ्रू होल, ब्लाइंड होल और दबे हुए होल के लिए सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, एपर्चर सहनशीलता आमतौर पर ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। आधुनिक ड्रिलिंग तकनीकें अक्सर सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग करती हैं, जो उन्नत ड्रिलिंग कार्यक्रमों के साथ संयुक्त रूप से उच्च सटीकता वाली ड्रिल सुइयों और नोजल के माध्यम से उच्च गति और उच्च परिशुद्धता ड्रिलिंग प्राप्त करती हैं। उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्ट बोर्डों के लिए, जटिल सर्किट वायरिंग की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, केवल 0.05 मिमी व्यास वाले सूक्ष्म छिद्रों को संसाधित करने के लिए लेजर ड्रिलिंग तकनीक का भी उपयोग किया जाएगा। ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, छेद की दीवार को ड्रिलिंग मलबे से साफ करना होगा। छेद की दीवार पर अवशिष्ट राल मलबे और गड़गड़ाहट को हटाने के लिए सामान्य तरीकों में रासायनिक सफाई, प्लाज्मा उपचार आदि शामिल हैं, जिससे बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान छेद की दीवार और धातु की परत के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित होता है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग: सर्किट को चालकता प्रदान करना
इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया का उद्देश्य मुद्रित सर्किट बोर्डों की छेद वाली दीवारों और सतहों को धातु की एक परत से ढकना है, जिससे प्रवाहकीय मार्ग बनते हैं। संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों की इलेक्ट्रोप्लेटिंग आमतौर पर रासायनिक कॉपर प्लेटिंग और इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे के संयोजन को अपनाती है। रासायनिक तांबा चढ़ाना बिना किसी वर्तमान स्थिति के रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से छिद्र की दीवार और सतह पर तांबे की एक बहुत पतली परत जमा करने की प्रक्रिया है, जो बाद के इलेक्ट्रोप्लेटिंग के लिए एक प्रवाहकीय सब्सट्रेट प्रदान करती है; इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबा, रासायनिक तांबा चढ़ाना के आधार पर, विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से तांबे की परत को मोटा करता है। आम तौर पर, संचार सिग्नल ट्रांसमिशन की कम प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्किट की तांबे की परत की मोटाई 35 μm-70 μm के बीच होनी आवश्यक है। मुद्रित सर्किट बोर्डों के ऑक्सीकरण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और टांका लगाने की क्षमता में सुधार करने के लिए, इलेक्ट्रोप्लेटिंग निकल सोना, रासायनिक निकल सोना, या टिन विसर्जन जैसे सतह उपचार भी किए जाते हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए कि धातु की परत एक समान और घनी है, और कोटिंग रिक्तियों और असमान मोटाई जैसी समस्याओं से बचने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना, तापमान, वर्तमान घनत्व और अन्य मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
नक़्क़ाशी: सर्किट की सटीक रेखाओं को रेखांकित करना
नक़्क़ाशी, वांछित सर्किट पैटर्न को पीछे छोड़ते हुए, कॉपर क्लैड लैमिनेट्स से अवांछित कॉपर फ़ॉइल को हटाने की मुख्य प्रक्रिया है। संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड में अच्छी वायरिंग और सख्त लाइन चौड़ाई सहिष्णुता आवश्यकताएं होती हैं, आमतौर पर ± 0.015 मिमी के भीतर। नक़्क़ाशी प्रक्रियाएं मुख्य रूप से दो प्रकार की होती हैं: सूखी नक़्क़ाशी और गीली नक़्क़ाशी, गीली नक़्क़ाशी का अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गीली नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, एक्सपोज़र और विकास के बाद कॉपर क्लैड लेमिनेट को एक नक़्क़ाशी समाधान (जैसे फेरिक क्लोराइड, क्षारीय नक़्क़ाशी समाधान, आदि) में डुबोया जाता है ताकि रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से प्रतिरोधी परत द्वारा संरक्षित नहीं की गई तांबे की पन्नी को भंग किया जा सके। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, नक़्क़ाशी समाधान की सांद्रता, तापमान, स्प्रे दबाव और गति जैसे मापदंडों का नक़्क़ाशी सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है और वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन की आवश्यकता होती है। नक़्क़ाशी सटीकता में सुधार करने के लिए, सर्किट के चिकने किनारों और सटीक आयामों को सुनिश्चित करने के लिए फिल्म स्ट्रिपिंग और डिबरिंग जैसी बाद की प्रसंस्करण तकनीकों का भी उपयोग किया जाएगा।
लेयरिंग: बहुस्तरीय स्थिर संरचनाओं का निर्माण
बहु-परत संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों के लिए, लेमिनेशन सर्किट बोर्ड की प्रत्येक परत को सेमी क्योर शीट के साथ एकीकृत करने की एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। लेमिनेशन से पहले, सतह की अशुद्धियों और ऑक्साइड को हटाने के लिए सर्किट बोर्ड की प्रत्येक परत को साफ और पूर्व उपचारित करने की आवश्यकता होती है। लैमिनेटिंग प्रक्रिया उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में की जाती है, आमतौर पर 180 डिग्री तापमान और 5MPa-10MPa दबाव पर। हीटिंग दर, इन्सुलेशन समय और दबाव परिवर्तन वक्र को सटीक रूप से नियंत्रित करके, अर्ध-ठोस शीट पूरी तरह से पिघल जाती है और प्रवाहित होती है, इंटरलेयर अंतराल को भरती है, और परतों को एक साथ मजबूती से जोड़ती है। लेमिनेशन के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्डों को बोर्ड की यांत्रिक शक्ति और विद्युत प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए उपचार उपचार से गुजरना पड़ता है। लेमिनेशन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, परतों के बीच बुलबुले और प्रदूषण जैसे दोषों को रोकने के लिए लैमिनेटिंग उपकरण की वैक्यूम डिग्री को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
3, गुणवत्ता निरीक्षण: तैयार उत्पादों की गुणवत्ता जांच बिंदुओं को नियंत्रित करें
पूर्ण संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि यह संचार उपकरणों की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह पर सर्किट ग्राफिक्स, घटक पैड, छेद की स्थिति आदि का व्यापक निरीक्षण करने के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण के माध्यम से उपस्थिति निरीक्षण किया जाता है, शॉर्ट सर्किट, ओपन सर्किट, नॉच, गड़गड़ाहट आदि जैसे दोषों का पता लगाया जाता है। मुद्रित सर्किट बोर्डों की प्रतिबाधा डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं और सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय डोमेन रिफ्लेक्टोमीटर या नेटवर्क विश्लेषक का उपयोग करके प्रतिबाधा परीक्षण किया जाता है। बहु-परत बोर्डों के लिए, परतों के बीच संरेखण और छिद्रों की आंतरिक गुणवत्ता की जांच करने के लिए एक्स-रे निरीक्षण की भी आवश्यकता होती है, ताकि परत विचलन और छिद्र न होने जैसी समस्याओं को रोका जा सके।
4, सामान्य समस्याएँ और समाधान
संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न होने की संभावना रहती है। उदाहरण के लिए, ड्रिलिंग के दौरान बोरहोल की खुरदरी दीवारें और बोरहोल की स्थिति में बदलाव जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जिन्हें ड्रिलिंग मापदंडों को अनुकूलित करके, नियमित रूप से ड्रिल सुइयों को बदलने और बोरहोल दीवार उपचार प्रक्रियाओं को मजबूत करके हल किया जा सकता है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान, असमान कोटिंग और मिस्ड प्लेटिंग जैसी घटनाएं घटित हो सकती हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान की संरचना को समायोजित करना, वर्तमान घनत्व को नियंत्रित करना और इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण के रखरखाव को मजबूत करना आवश्यक है; नक़्क़ाशी प्रक्रिया के परिणामस्वरूप अत्यधिक या अपर्याप्त नक़्क़ाशी हो सकती है, जिससे लाइन की चौड़ाई में विचलन हो सकता है। स्वचालित जोड़ और संचलन प्रणाली का उपयोग करके, नक़्क़ाशी समाधान की एकाग्रता और नक़्क़ाशी समय को सटीक रूप से नियंत्रित करके इसे बेहतर बनाया जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक के सख्त नियंत्रण और समस्या विश्लेषण द्वारा, प्रक्रिया मापदंडों और संचालन प्रक्रियाओं को लगातार अनुकूलित करके, हम संचार मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड उत्पादन की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।