की उत्पादन प्रक्रिया मेंमुद्रित परिपथ बोर्ड निर्माता, आंतरिक परत सर्किट का उत्पादन बेहद महत्वपूर्ण है, और फाड़ना प्रक्रिया अत्यंत महत्वपूर्ण है। बाद के सर्किट के लिए सर्किट बोर्ड की सटीकता, विश्वसनीयता और समग्र प्रदर्शन पर इसका मौलिक प्रभाव है।
1, टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया का उद्देश्य और महत्व
लैमिनेटिंग प्रक्रिया का लक्ष्य सूखी फिल्म फोटोरेसिस्ट को उपचारित आंतरिक कोर बोर्ड की सतह पर समान रूप से चिपकाना है। मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माता के लिए, ड्राई फिल्म फोटोरेसिस्ट बाद के एक्सपोज़र और विकास प्रक्रियाओं के दौरान गैर-नक़्क़ाशीदार सर्किट भागों की सटीक रूप से रक्षा कर सकता है, जिससे सटीक आंतरिक परत सर्किट पैटर्न का निर्माण होता है। सूखी फिल्म को कोर बोर्ड से जोड़ने के लिए फिल्म को कसकर दबाने से, यह सूखी फिल्म के छिलने और बुलबुले जैसी प्रतिकूल घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, और सर्किट ग्राफिक्स की अखंडता और सटीकता सुनिश्चित कर सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड के उत्पादन में यह एक महत्वपूर्ण कदम है।
2, टुकड़े टुकड़े करने से पहले सावधानीपूर्वक तैयारी
(१) इनर कोर बोर्ड ट्रीटमेंट
पीसीबी सर्किट बोर्ड निर्माता लैमिनेटिंग से पहले आंतरिक कोर बोर्ड पर कई पूर्व - उपचार प्रक्रियाओं का प्रदर्शन करेगा। सबसे पहले, कोर बोर्ड की सतह को साफ करने के लिए रासायनिक सफाई और यांत्रिक पीस का एक संयोजन का उपयोग किया जाता है, जैसे कि तेल के दाग, धूल और ऑक्साइड परतों को हटाने के लिए क्षारीय समाधान का उपयोग करना। फिर, ब्रश पीसने या सैंडब्लास्टिंग का उपयोग छोटे दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है, जिससे कोर बोर्ड की सतह निर्दिष्ट खुरदरापन और स्वच्छता मानकों तक पहुंचती है, जिससे सूखी फिल्म के अच्छे आसंजन के लिए स्थिति पैदा होती है।
(२) शुष्क फिल्म की तैयारी
ड्राई फिल्म फोटोरिस्ट में तीन - लेयर स्ट्रक्चर होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माता इनर कोर बोर्ड और उत्पादन आवश्यकताओं के आकार के अनुसार सूखी फिल्म को काटेंगे, और सावधानीपूर्वक इसे खरोंच और झुर्रियों जैसे दोषों के लिए निरीक्षण करेंगे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है। सूखी फिल्म के भंडारण और परिवहन के दौरान, निर्माता अपने प्रदर्शन को नुकसान को रोकने के लिए नमी और प्रकाश संरक्षण पर विशेष ध्यान देंगे।
3, लेमिनेटिंग तकनीक की प्रमुख प्रक्रिया
(1) फिल्म लागू करें
फिल्म स्टिकिंग मशीन के फीडिंग प्लेटफॉर्म पर कट सूखी फिल्म फोटोरिसिस्ट (पॉलीइथिलीन सुरक्षात्मक फिल्म का सामना करना पड़ रहा है) रखें। इसके बाद, इनर कोर बोर्ड को फिल्म स्टिकिंग मशीन के ट्रांसफर सिस्टम का उपयोग करके ड्राई फिल्म फोटोरिसिस्ट लेयर के संपर्क में रखा जाता है। फिल्म लैमिनेटिंग मशीन हॉट प्रेसिंग और रोल प्रेसिंग के साथ संयोजन के रूप में संचालित होती है, और समान रूप से विशिष्ट तापमान (100-120 डिग्री सी), दबाव (3-5 किग्रा/सेमी)), और गति (1-3m/मिनट) स्थितियों के तहत कोर बोर्ड की सतह पर सूखी फिल्म का पालन करती है। इस प्रक्रिया के दौरान, मुद्रित सर्किट बोर्डडी निर्माता को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सूखी फिल्म और कोर बोर्ड के बीच कोई बुलबुले या झुर्रियां नहीं हैं, और यह कि आसंजन समान और सुसंगत है।
(२) हॉट प्रेस क्यूरिंग
फिल्म लागू होने के बाद, सूखी फिल्म और आंतरिक कोर बोर्ड के बीच आसंजन को मजबूत करने के लिए गर्म दबाव इलाज की आवश्यकता होती है। लैमिनेटेड कोर बोर्ड को एक हॉट प्रेस मशीन में भेजें और इसे 1-3 मिनट के लिए 120-150 डिग्री C के तापमान पर गर्म दबाएं। हॉट प्रेसिंग सूखी फिल्म फोटोरिसिस्ट को पिघला देता है और कोर बोर्ड की सतह के छिद्रों को भरता है, जिससे सूखी फिल्म के आसंजन स्थिरता को बढ़ाने के लिए तांबे की पन्नी के साथ रासायनिक बॉन्ड बनाते हैं।
4, लैमिनेटिंग प्रक्रिया का कोर पैरामीटर नियंत्रण
(1) तापमान नियंत्रण
फिल्म दबाने की प्रक्रिया में तापमान एक महत्वपूर्ण तत्व है। मुद्रित सर्किट बोर्डड निर्माता अच्छी तरह से जानते हैं कि कम तापमान और अपर्याप्त शुष्क फिल्म आसंजन आसानी से बुलबुले और छीलने जैसी समस्याओं का कारण बन सकते हैं; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो यह सूखी फिल्म के असमान पिघलने का कारण होगा, जिससे सर्किट ग्राफिक्स की सटीकता को प्रभावित किया जाएगा। इसलिए, फिल्म एप्लिकेशन और हॉट प्रेसिंग इलाज के दौरान, तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना और स्थानीय तापमान के अंतर के कारण गुणवत्ता वाले दोषों को रोकने के लिए एकरूपता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
(२) दबाव नियंत्रण
उपयुक्त दबाव सूखी फिल्म और कोर बोर्ड के बीच तंग संपर्क सुनिश्चित कर सकता है, एक समान आसंजन प्राप्त कर सकता है। दबाव बहुत कम है, और सूखी फिल्म मजबूती से पालन नहीं करती है; अत्यधिक दबाव कोर बोर्ड को नुकसान पहुंचा सकता है या सूखी फिल्म के विरूपण का कारण बन सकता है। निर्माता कोर बोर्ड की मोटाई, सपाटता और शुष्क फिल्म विशेषताओं के आधार पर दबाव मापदंडों को उचित रूप से समायोजित करेगा, और दबाव सेंसर द्वारा वास्तविक - समय की निगरानी के माध्यम से दबाव स्थिरता बनाए रखेगा।
(३) गति नियंत्रण
फिल्म स्टिकिंग और हॉट प्रेसिंग क्यूरिंग स्पीड का लैमिनेटिंग प्रक्रिया पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। बहुत तेज गति, असमान सूखी फिल्म आसंजन, और अपर्याप्त गर्म दबाव इलाज; धीमी गति से उत्पादन दक्षता कम हो जाएगी। प्रिंटेड सर्किट बोर्डड निर्माता फिल्म फाड़ना की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लाइन क्षमता और उपकरण प्रदर्शन के आधार पर उचित गति मापदंडों का चयन करेगा।