नई ऊर्जा वाहनों की सुरक्षा और सहनशक्ति काफी हद तक बैटरी प्रबंधन प्रणाली (बीएमएस) के स्थिर संचालन पर निर्भर करती है, और बीएमएस बोर्ड, इसके मुख्य वाहक के रूप में, जटिल कामकाजी परिस्थितियों में सटीक बैटरी स्थिति निगरानी, संतुलित नियंत्रण और सुरक्षा सुरक्षा प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जो पीसीबी प्रसंस्करण पर सख्त आवश्यकताएं लगाती है।
नई ऊर्जा वाहनों में बीएमएस बोर्डों के लिए मुख्य प्रसंस्करण आवश्यकताएँ
बीएमएस बोर्ड के कामकाजी माहौल में उच्च और निम्न तापमान में उतार-चढ़ाव, कंपन प्रभाव और मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप शामिल है, और इसके प्रसंस्करण को तीन मुख्य मानकों को पूरा करने की आवश्यकता है:
उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता: बैटरी सुरक्षा के "तंत्रिका केंद्र" के रूप में, बीएमएस बोर्ड को स्थिर सर्किट कनेक्शन प्रदर्शन, विशेष रूप से छेद तांबे की गुणवत्ता और कोटिंग की स्थिरता की आवश्यकता होती है, और खराब संपर्क के कारण होने वाले सुरक्षा खतरों से बचने के लिए दीर्घकालिक उच्च वर्तमान संचरण के कारण तापमान वृद्धि परीक्षण का सामना करना पड़ता है।
उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय और वर्तमान वहन क्षमता: बैटरी चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को बीएमएस बोर्ड के माध्यम से कुशलतापूर्वक संचालित करने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए गर्मी अपव्यय दक्षता और वर्तमान वहन क्षमता में सुधार करने के लिए मोटी तांबे की प्रसंस्करण तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है, जिससे अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में भी स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
सटीक इंटरलेयर इंटरकनेक्शन और संरचनात्मक ताकत: अधिक निगरानी और नियंत्रण सर्किट को एकीकृत करने के लिए बीएमएस बोर्ड अक्सर उच्च मल्टी{0}}लेयर डिज़ाइन को अपनाते हैं। इंटरलेयर कनेक्शन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिलिंग और लैमिनेटिंग तकनीक की आवश्यकता होती है, साथ ही ऑटोमोटिव ड्राइविंग के जटिल वातावरण के अनुकूल कंपन और प्रभाव प्रतिरोधी संरचनात्मक ताकत भी होती है।
नई ऊर्जा वाहनों के लिए बीएमएस बोर्ड प्रसंस्करण के तकनीकी बिंदु
उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, बीएमएस बोर्ड प्रसंस्करण को तीन प्रमुख तकनीकी दिशाओं पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है:
मोटी तांबे की प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण: परिपक्व इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक के माध्यम से, एक समान और मोटी तांबे की परत हासिल की जाती है, जो वर्तमान संचरण दक्षता और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है, जबकि लाइन विरूपण और इंटरलेयर छीलने जैसी समस्याओं से बचती है जो मोटे तांबे के प्रसंस्करण के दौरान होने की संभावना होती है।
उच्च मल्टी{0}परत संरचना का स्थिर लेमिनेशन: बीएमएस बोर्डों के उच्च मल्टी{1}परत डिजाइन के लिए, विभिन्न सामग्री परतों के बीच मजबूत संबंध सुनिश्चित करने, तापमान परिवर्तन के कारण होने वाले प्रदूषण के जोखिम को कम करने और समग्र संरचनात्मक स्थिरता में सुधार करने के लिए उन्नत लेमिनेशन तकनीक की आवश्यकता होती है।
सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली: कच्चे माल की स्क्रीनिंग से लेकर तैयार उत्पाद वितरण तक, प्रमुख संकेतकों को होल कॉपर टेस्टर और गोल्ड निकल मोटाई परीक्षक जैसे उपकरणों के माध्यम से परीक्षण करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग की मोटाई और होल कॉपर की गुणवत्ता ऑटोमोटिव ग्रेड मानकों को पूरा करती है और संभावित विफलता जोखिमों से बचती है।
नई ऊर्जा वाहनों के लिए बीएमएस बोर्डों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे पूरे वाहन की सुरक्षा और प्रदर्शन से संबंधित है। शेन्ज़ेन झोंगयांग सर्किट ने उच्च बहु {{1} परत हाइब्रिड बोर्ड, उच्च {{2} आवृत्ति उच्च {{3} स्पीड बोर्ड आदि के क्षेत्र में समृद्ध अनुभव अर्जित किया है। इसमें IATF16949 और ISO9001 की दोहरी गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन है, बैकाल इलेक्ट्रोप्लेटिंग समाधान जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करता है, और बीएमएस बोर्ड प्रसंस्करण और सहायता के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करने के लिए परिपक्व मोटी तांबे प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी, उन्नत ड्रिलिंग और लैमिनेटिंग प्रौद्योगिकी और कुशल वितरण क्षमताओं को जोड़ती है। नई ऊर्जा वाहन बैटरी प्रबंधन प्रणालियों का स्थिर संचालन।