आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में,आठ परत सर्किट बोर्डइलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों से जुड़ा एक महत्वपूर्ण माध्यम है और सर्किट के प्रदर्शन और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
पहला कदम कच्चे माल को तैयार करना है। सर्किट बोर्ड बनाने में पहला कदम कच्चे माल को तैयार करना है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले PCB सबस्ट्रेट्स में शामिल हैंएफआर-4, उच्च टीजी बोर्ड, आदि, और उपयुक्त सामग्री को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, सोल्डर पेस्ट और कॉपर फ़ॉइल जैसी सहायक सामग्री खरीदना आवश्यक है।
दूसरा चरण ड्राइंग को डिज़ाइन करना है। डिज़ाइन विभाग सर्किट योजनाबद्ध और ग्राहक द्वारा प्रदान की गई आवश्यकताओं के आधार पर सर्किट बोर्ड के डिज़ाइन ड्रॉइंग को तैयार करता है, जिसमें प्रत्येक परत की वायरिंग और कनेक्शन विधियाँ शामिल हैं। ड्राइंग डिज़ाइन के पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए इसकी समीक्षा और संशोधन करना आवश्यक है कि डिज़ाइन उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
तीसरा चरण प्लेट बनाना है। डिज़ाइन ड्राइंग के आधार पर एक मुद्रित संस्करण बनाएं। प्लेट बनाने में फोटोसेंसिटिव एडहेसिव कोटिंग, एक्सपोज़र, डेवलपमेंट और कॉपर प्लेटिंग जैसे चरण शामिल हैं। फोटोसेंसिटिव एडहेसिव का उपयोग करके औरखुलासाप्रौद्योगिकी में, डिजाइन पैटर्न को तांबे की पन्नी पर स्थानांतरित किया जाता है, और विकास के माध्यम से अतिरिक्त तांबे की पन्नी को हटा दिया जाता है, जिससे अंततः प्लेट निर्माण पूरा हो जाता है।
चरण 4, छिद्रों पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग करें। इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद पूरे बोर्ड की सतह को तांबे की पन्नी से ढक देते हैं ताकि विभिन्न परतों के सर्किट को जोड़ा जा सके, जो आठ परत वाले सर्किट बोर्ड के उत्पादन में बहुत महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग छेद छेद इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण का उपयोग करके पूरे सर्किट बोर्ड को इलेक्ट्रोलाइट में रखने और छिद्रों में तांबे के आयनों को मुक्त करने और जमा करने की प्रक्रिया है।
चरण 5, आंतरिक परत उत्पादन। आंतरिक परत उत्पादन उच्च तापमान और उच्च दबाव के माध्यम से कोर परत पर एक पूर्व निर्मित मुद्रित प्लेट को दबाने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। दबाने से, FR-4 सब्सट्रेट को तांबे की पन्नी के साथ एक साथ बांधा जाता है। इसके अलावा, सर्किट बोर्ड को मैकेनिकल कटिंग और सीएनसी ड्रिलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित करना आवश्यक है।
चरण 6, इंटरलेयर कोटिंग। आठ परत वाले सर्किट बोर्ड में, फिक्सेशन और आइसोलेशन प्रदान करने के लिए प्रत्येक परत के बीच बॉन्डिंग के लिए इंटरलेयर कोटिंग सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। इंटरलेयर कोटिंग तांबे की पन्नी पर थर्मोसेटिंग इंटरलेयर कोटिंग एजेंट लगाने और फिर गर्म दबाव के माध्यम से इसे ठीक करने की प्रक्रिया है।
चरण 7, सतह उपचार। सतह उपचार का उद्देश्य सोल्डर पेस्ट के आसंजन को बढ़ाना और ऑक्सीकरण और जंग को रोकना है। सामान्य सतह उपचार विधियों में HASL, ENIG, OSP आदि शामिल हैं। उनमें से, HASL में सर्किट बोर्ड को टिन भट्टी में डुबोना और कोटिंग मोटाई नियंत्रण के माध्यम से उपयुक्त HASL परत मोटाई का चयन करना शामिल है।
चरण 8, असेंबली और वेल्डिंग। उत्पादित आठ परत सर्किट बोर्ड को असेंबल और सोल्डर करने की आवश्यकता होती है, अर्थात, विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सर्किट बोर्ड पर सोल्डर किया जाता है। इस चरण में सोल्डर पेस्ट को पिघलाकर घटकों और सर्किट बोर्ड को एक साथ वेल्ड करने के लिए स्वचालित उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।
आठ परत सर्किट बोर्ड बनाना एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए प्रक्रिया प्रवाह और संचालन मानकों का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सर्किट बोर्ड की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, समय और पर्यावरण जैसे नियंत्रण कारकों पर ध्यान देना आवश्यक है।