पीसीबी सर्किट बोर्डप्रतिबाधा से तात्पर्य प्रतिरोध और प्रतिक्रिया मापदंडों से है जो संचार में बाधा डालते हैं। पीसीबी उत्पादन में प्रतिबाधा उपचार आवश्यक है। कारण इस प्रकार हैं:
1. पीसीबी (सर्किट बोर्ड के नीचे) में इलेक्ट्रॉनिक घटकों को डालने और स्थापित करने पर विचार करना चाहिए। सीलिंग के बाद, चालकता और सिग्नल ट्रांसमिशन प्रदर्शन पर विचार किया जाना चाहिए। इसलिए, प्रतिबाधा जितनी कम होगी, उतना बेहतर होगा। प्रतिरोधकता प्रति वर्ग सेंटीमीटर एक बार से कम होनी चाहिए; नीचे 10-6
2. पीसीबी सर्किट बोर्ड उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कॉपर प्लेटिंग, इलेक्ट्रो टिन प्लेटिंग (या रासायनिक प्लेटिंग, या थर्मल टिन छिड़काव), और कनेक्टर ब्रेजिंग जैसी विनिर्माण प्रक्रियाओं से गुजरते हैं। इन प्रक्रियाओं में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को कम विद्युत प्रतिरोधकता सुनिश्चित करनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्किट बोर्ड की समग्र प्रतिबाधा कम है, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और सामान्य रूप से काम कर सकती है।
3. मुद्रित सर्किट बोर्डों की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में मुद्रित सर्किट बोर्डों की टिनिंग सबसे आम समस्या है, और यह एक महत्वपूर्ण कड़ी भी है जो प्रतिबाधा को प्रभावित करती है। रासायनिक टिन चढ़ाना का सबसे बड़ा दोष आसान मलिनकिरण (आसान ऑक्सीकरण या विलुप्त होने) और खराब सोल्डरबिलिटी है, जो सोल्डर सर्किट बोर्ड, उच्च प्रतिबाधा, खराब चालकता, या पूरे सर्किट बोर्ड के अस्थिर प्रदर्शन को मुश्किल बना देगा। 4. पीसीबी में कंडक्टरों में विभिन्न सिग्नल ट्रांसमिशन होंगे। जब ट्रांसमिशन दर में सुधार करने के लिए आवृत्ति को बढ़ाना आवश्यक होता है, तो सर्किट का प्रतिबाधा मूल्य नक़्क़ाशी, परत मोटाई और लाइन चौड़ाई जैसे विभिन्न कारकों के कारण बदल जाएगा, जो सिग्नल को विकृत कर देगा और पीसीबी के प्रदर्शन को कम कर देगा। . इसलिए, एक निश्चित सीमा के भीतर प्रतिबाधा मान को नियंत्रित करना आवश्यक है।