पीसीबी उत्पादों में, धातुकृत आधे छेद वाली प्लेटों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग किया जाता है जिन्हें "कनेक्शन" और "समर्थन" के दोहरे कार्यों के कारण उच्च -घनत्व एकीकरण की आवश्यकता होती है। सोने के जमाव की प्रक्रिया, सतह के उपचार में एक महत्वपूर्ण कदम के रूप में, सीधे आधे छिद्रों की चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और कनेक्शन स्थिरता को निर्धारित करती है। पारंपरिक मुद्रित सर्किट बोर्डों की सतह के उपचार के विपरीत, धातुयुक्त आधे छेद वाली प्लेटों के लिए सोने के जमाव की प्रक्रिया में "आधा छेद संरचना" की अनूठी विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, प्रक्रिया सटीकता और उत्पाद व्यावहारिकता को संतुलित करने के लिए प्रक्रिया नियंत्रण और विस्तार प्रसंस्करण में एक विशेष तकनीकी तर्क की आवश्यकता होती है।
1, विसर्जन सोने की प्रक्रिया को धातुयुक्त अर्ध-छिद्रपूर्ण प्लेटों में ढालने का मूल तर्क
धातुकृत आधे छेद वाली प्लेटों की मुख्य विशेषता "छेद की दीवारों का धातुकरण + छेद के उद्घाटन का आधा काटना" है। सुचारू वर्तमान संचरण सुनिश्चित करने और सम्मिलन, निष्कर्षण या वेल्डिंग प्रक्रियाओं के दौरान भौतिक और रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना करने के लिए आधे छेद वाले हिस्से को सीधे बाहरी उपकरणों (जैसे कनेक्टर और मॉड्यूल) से जोड़ा जाना चाहिए। सोने के जमाव की प्रक्रिया आधे छेद की सतह पर एक समान और घनी सोने की परत बनाकर दो मुख्य समस्याओं को हल कर सकती है। सबसे पहले, सोने की कम प्रतिरोध विशेषता आधा छेद डिवाइस से संपर्क करने पर सिग्नल हानि को कम कर सकती है, जिससे यह उच्च आवृत्ति और उच्च गति ट्रांसमिशन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हो जाती है; दूसरे, सोने में मजबूत रासायनिक स्थिरता होती है और यह पर्यावरण में नमी और ऑक्सीकरण पदार्थों के क्षरण का विरोध कर सकता है, आधे छिद्रों में जंग के कारण होने वाली कनेक्शन विफलता से बच सकता है, विशेष रूप से लंबे समय तक जटिल वातावरण के संपर्क में रहने वाले इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
टिन छिड़काव और ओएसपी जैसी अन्य सतह उपचार प्रक्रियाओं की तुलना में, सोने के जमाव की प्रक्रिया में धातुकृत आधे छेद वाली प्लेटों के लिए अधिक उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता होती है - टिन छिड़काव प्रक्रिया में आधे छेद के किनारे पर टिन मोती बनने का खतरा होता है, जो कनेक्शन सटीकता को प्रभावित करता है; वेल्डिंग के दौरान ओएसपी फिल्म परत के अलग होने का खतरा होता है और इसमें पहनने का प्रतिरोध कम होता है। विसर्जन सोने की प्रक्रिया से बनी सोने की परत की मोटाई एक समान होती है और यह आधे छेद के धातु सब्सट्रेट (आमतौर पर तांबे) से कसकर बंधी होती है, जो छेद की दीवार और आधे छेद के छेद के किनारे जैसे प्रमुख क्षेत्रों को सटीक रूप से कवर कर सकती है। यह आधे छेद के सम्मिलन या वेल्डिंग ऑपरेशन को प्रभावित नहीं करता है, और दीर्घकालिक कनेक्शन विश्वसनीयता बनाए रख सकता है।
2, धातुकृत अर्ध-छिद्रित प्लेट सोना जमाव प्रौद्योगिकी की मुख्य प्रक्रिया
धातुकृत अर्ध-छिद्रित प्लेटों के लिए सोने के जमाव की प्रक्रिया में पारंपरिक सोने के जमाव के आधार पर "अर्ध-छिद्रपूर्ण" संरचना के लिए विशेष नियंत्रण उपायों को जोड़ने की आवश्यकता होती है। समग्र प्रक्रिया तीन चरणों के इर्द-गिर्द घूमती है: "प्रीट्रीटमेंट, सोना जमाव, और पोस्ट-ट्रीटमेंट", प्रत्येक चरण में अर्ध-छिद्रपूर्ण संरचना की संरचनात्मक अखंडता और सोने की परत की गुणवत्ता को ध्यान में रखा जाता है।
1. पूर्व उपचार: सोने के जमाव के लिए एक साफ नींव रखना
प्रीप्रोसेसिंग का मुख्य लक्ष्य आधे छेद की सतह से अशुद्धियों और ऑक्साइड परतों को हटाना है, यह सुनिश्चित करना कि सोने की परत तांबे के सब्सट्रेट के साथ मजबूती से बंध सके। सबसे पहले, प्लेट की सतह पर तेल के दाग और उंगलियों के निशान जैसे कार्बनिक प्रदूषकों को हटाने के लिए क्षारीय या तटस्थ सफाई एजेंटों का उपयोग करके धातुकृत अर्ध-छिद्रपूर्ण प्लेट पर "डीग्रीजिंग सफाई" करना आवश्यक है, ताकि रासायनिक समाधान की बाद की अस्थिरता को प्रभावित करने वाले ऐसे पदार्थों से बचा जा सके; इसके बाद, यह "सूक्ष्म नक़्क़ाशी" चरण में प्रवेश करता है, जहां एक अम्लीय घोल का उपयोग आधे छेद की तांबे की दीवार की सतह को थोड़ा सा संक्षारित करने के लिए किया जाता है, जिससे एक खुरदरी सूक्ष्म संरचना बनती है। इस चरण में संक्षारण की डिग्री के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि जमा परत की बंधन शक्ति और छिद्र आकार की सटीकता और आधे छेद की छेद की दीवार की समतलता दोनों से समझौता नहीं किया जाता है; अंत में, सूक्ष्म नक़्क़ाशी के बाद बचे हुए तरल को "एसिड वॉशिंग" द्वारा बेअसर कर दिया जाता है और शुद्ध पानी से धोया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सोने के जमाव की तैयारी के लिए आधे छेद की सतह पर कोई रासायनिक अवशेष नहीं हैं।
यह ध्यान देने योग्य है कि आधे छेद की "आधा कट विशेषताओं" के जवाब में, प्रीट्रीटमेंट चरण - के दौरान आधे छेद के चीरे पर तरल दवा के संचय से बचना आवश्यक है, कुछ निर्माता "इच्छुक भिगोने" या "उच्च दबाव छिड़काव" का उपयोग कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि छेद की दीवार, छेद के अंदर और बाहर समान रूप से साफ किया जा सके, और अवशिष्ट तरल दवा के कारण चीरे पर बाद की सोने की परत के बुलबुले या छीलने को रोका जा सके।
2. डूबता हुआ सोना: सटीक रूप से एक समान सोने की परत बनाना
सोने के जमाव का चरण इस प्रक्रिया का मूल है, मुख्य रूप से "रासायनिक जमाव" के माध्यम से अर्ध-छिद्रपूर्ण तांबे की सतह पर सोने के आयनों को धीरे-धीरे कम किया जाता है, जिससे एक सतत और घनी सोने की परत बनती है। पूरी प्रक्रिया को दवा समाधान वातावरण के एक विशिष्ट तापमान और पीएच मान में पूरा करने की आवश्यकता है, और इसे "सक्रियण सोना जमाव" के दो चरणों में बढ़ावा देने की आवश्यकता है: सबसे पहले, एक उत्प्रेरक के माध्यम से तांबे की सतह पर एक उत्प्रेरक कोर बनता है, जो सोने के आयनों की कमी के लिए एक अनुलग्नक बिंदु प्रदान करता है; इसके बाद, बोर्ड को सोने के अवक्षेपण समाधान में रखा जाता है, और सोने के आयन धीरे-धीरे उत्प्रेरक क्रिया के तहत अर्ध-छिद्रित सतह पर जमा होते हैं, जिससे एक समान सोने की परत बनती है।
धातुकृत आधे छेद वाली प्लेटों की विशिष्टता के कारण, सोने के जमाव चरण के दौरान दो प्रमुख बिंदुओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है: पहला, सोने की परत की "कवरेज की एकरूपता", यह सुनिश्चित करना कि छेद की दीवार के अंदरूनी हिस्से, छेद के किनारे, और आधे छेद के अन्य आसानी से नजरअंदाज किए जाने वाले क्षेत्रों को सोने की स्थानीय कमी के कारण कनेक्शन विफलता से बचने के लिए सोने की परत से कवर किया जा सकता है; दूसरा, सोने की परत की "मोटाई स्थिरता" है, जिसके लिए आधे छेद के विभिन्न क्षेत्रों में सोने की परत की लगातार मोटाई बनाए रखने के लिए दवा समाधान की एकाग्रता और प्रसंस्करण समय को समायोजित करने की आवश्यकता होती है - यदि छेद के उद्घाटन पर सोने की परत बहुत मोटी है, तो यह सम्मिलन और निष्कर्षण फिट को प्रभावित कर सकती है; यदि छेद की दीवार पर सोने की परत बहुत पतली है, तो यह संक्षारण प्रतिरोध को कम कर देगी।
3. प्रसंस्करण के बाद: प्रक्रिया स्थिरता और उत्पाद की सफाई सुनिश्चित करें
सोने का जमाव पूरा होने के बाद, सोने की परत के प्रदर्शन को स्थिर करने के लिए अवशिष्ट दवा समाधान को पोस्ट प्रोसेसिंग के माध्यम से हटाने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, गोल्ड प्लेटिंग घोल से चिपकी सतह को अच्छी तरह से हटाने के लिए और घोल के अवशेषों को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए बोर्ड को बहु-स्तरीय शुद्ध पानी से धोकर "पानी से धोएं" करें।
सोने की परत का मलिनकिरण या संक्षारण; इसके बाद, उच्च तापमान के कारण अर्ध-छिद्रपूर्ण संरचना के विरूपण से बचने के लिए बोर्ड को कम तापमान वाले वातावरण में सुखाया जाता है; अंत में, कुछ निर्माता "पहचान और मरम्मत" कदम जोड़ेंगे, जिसमें आधे छेद वाली सोने की परत में मिस्ड प्लेटिंग और पिनहोल जैसे दोषों की जांच करने के लिए दृश्य निरीक्षण या चालकता परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है, छोटी-मोटी खामियों की स्थानीय स्तर पर मरम्मत की जाएगी।
3, विसर्जन सोने की प्रक्रिया द्वारा धातुकृत अर्ध-छिद्रित प्लेटों के अनुप्रयोग मूल्य में वृद्धि
व्यावहारिक अनुप्रयोग परिदृश्यों में, सोने के जमाव की प्रक्रिया धातुकृत आधे छेद वाली प्लेटों को ऐसे फायदे प्रदान करती है जो सीधे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, औद्योगिक नियंत्रण उपकरण में, धातुकृत अर्ध-छिद्रपूर्ण प्लेटों को लंबे समय तक उच्च और निम्न तापमान चक्र और आर्द्रता परिवर्तन का सामना करने की आवश्यकता होती है। सोने के जमाव की प्रक्रिया से बनी स्थिर सोने की परत प्रभावी ढंग से पर्यावरणीय क्षरण का विरोध कर सकती है और अर्ध-छिद्रित प्लेटों के ऑक्सीकरण के कारण उपकरण बंद होने से बच सकती है; उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स (जैसे स्मार्टफोन मॉड्यूल) में, आधे छेद को सटीक कनेक्टर से कनेक्ट करने की आवश्यकता होती है। विसर्जन सोने की प्रक्रिया द्वारा लाया गया कम संपर्क प्रतिरोध और उच्च प्लग स्थायित्व स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित कर सकता है और कनेक्शन समस्याओं के कारण होने वाली कार्यात्मक विफलताओं को कम कर सकता है।
इसके अलावा, विसर्जन सोने की प्रक्रिया धातुकृत आधे छेद वाली प्लेट की "प्रक्रिया संगतता" को भी बढ़ाती है - सोने की परत कई वेल्डिंग विधियों के साथ संगत है और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान छींटे या अवशेष पड़ने का खतरा नहीं है, जिससे बाद की असेंबली प्रक्रियाओं की कठिनाई कम हो जाती है। साथ ही, सोने की परत की अच्छी चालकता धातुयुक्त आधे छेद वाली प्लेट को उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाती है, जो 5जी और इंटरनेट ऑफ थिंग्स जैसे उभरते क्षेत्रों में पीसीबी कनेक्शन प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं को पूरा करती है।
4, प्रक्रिया अभ्यास में मुख्य विचार
धातुकृत अर्ध-छिद्रित प्लेट सोना जमाव प्रक्रिया के वास्तविक संचालन में, दो आम समस्याओं से बचा जाना चाहिए: एक है "सोने की परत की खराब बॉन्डिंग", जो अक्सर अपूर्ण पूर्व-उपचार (जैसे तांबे की सतह पर ऑक्साइड परत) या अपर्याप्त सक्रियण के कारण होती है, और पूर्व-उपचार प्रक्रिया को मजबूत करने और नियमित रूप से सक्रियकर्ता के प्रदर्शन का परीक्षण करके इसे रोकने की आवश्यकता होती है; दूसरा है "अर्ध छिद्रपूर्ण संरचना को नुकसान", जो अक्सर सोने के जमाव या सूखने के चरण के दौरान उच्च तापमान या सफाई के दौरान अत्यधिक दबाव के कारण होता है। प्रक्रिया मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करना और अर्ध-छिद्रपूर्ण संरचना के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण उपकरण का चयन करना आवश्यक है।