मेंपीसीबी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकीरेज़िन एल्युमीनियम शीट प्लग होल विशिष्ट उत्पाद संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए विकसित एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, विशेष रूप से छेद विश्वसनीयता के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि मल्टी {{0}लेयर हाइब्रिड बोर्ड और उच्च {{1}आवृत्ति उच्च {{2}स्पीड बोर्ड। यह प्लगिंग विधि, सटीक संचालन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से, छेद भरने की घनत्व और सतह की चिकनाई को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकती है, जो बाद के प्रसंस्करण चरणों के लिए एक स्थिर नींव रखती है।
प्रारंभिक तैयारी कार्य राल एल्यूमीनियम शीट प्लग छेद की गुणवत्ता के लिए मौलिक गारंटी है। सबसे पहले, पीसीबी की छेद विशेषताओं, जैसे छेद आकार और गहराई अनुपात, के आधार पर उपयुक्त एल्यूमीनियम शीट का चयन करना आवश्यक है। एल्यूमीनियम शीट विरूपण के कारण छेद क्षति या असमान भरने से बचने के लिए एल्यूमीनियम शीट की मोटाई और कठोरता प्लग होल दबाव मापदंडों से मेल खाना चाहिए। साथ ही, उपयोग किए गए राल की विशेषताओं की जांच यह सुनिश्चित करने के लिए की जानी चाहिए कि इसकी प्रवाह क्षमता और इलाज की सिकुड़न दर प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है। उच्च{{4}आवृत्ति उच्च{{5}स्पीड बोर्डों के लिए, सिग्नल ट्रांसमिशन प्रदर्शन को प्रभावित करने से रोकने के लिए इस बात पर भी ध्यान देना आवश्यक है कि रेजिन का ढांकता हुआ स्थिरांक सब्सट्रेट के अनुरूप है या नहीं। इसके अलावा, प्लग होल उपकरण की डिबगिंग महत्वपूर्ण है, जिसमें एल्यूमीनियम शीट और पीसीबी सतह के बीच बॉन्डिंग की सटीकता सुनिश्चित करने और उपकरण विचलन के कारण होने वाले दोषों को कम करने के लिए स्क्रैपर दबाव और ऑपरेटिंग गति जैसे मापदंडों के अंशांकन की आवश्यकता होती है।
कोर ऑपरेशन प्रक्रिया राल एल्यूमीनियम शीट प्लग छेद की प्रक्रिया विशेषताओं को दर्शाती है। पहला कदम प्लाज्मा उपचार या उच्च दबाव वायु प्रवाह द्वारा छेद की स्थिति को साफ करना है ताकि छेद के अंदर अवशिष्ट धूल, तेल के दाग और अन्य अशुद्धियों को हटाया जा सके, जिससे अशुद्धियों को राल में मिश्रित होने से रोका जा सके और बंधन शक्ति को प्रभावित किया जा सके। इसके बाद, तैयार राल को एल्यूमीनियम शीट की सतह पर समान रूप से लगाया जाता है, और एल्यूमीनियम शीट को उपकरण का उपयोग करके पीसीबी छेद क्षेत्र पर सटीक रूप से कवर किया जाता है। फिर खुरचनी की निरंतर गति से धक्का देकर राल को दबाव में छेद में भर दिया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, स्क्रैपर और बोर्ड की सतह के बीच के कोण और दबाव को नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि राल छेद के नीचे तक पूरी तरह से भर गया है और कोई बुलबुले उत्पन्न नहीं होते हैं। उच्च बहु परत मिश्रित दबाव प्लेटों में गहरे छेद के लिए, अक्सर उन्हें कई बार भरना आवश्यक होता है, और प्रत्येक भरने के बाद, गुरुत्वाकर्षण के कारण राल को डूबने और खाली होने से रोकने के लिए एक संक्षिप्त पूर्व इलाज किया जाता है। भरने का काम पूरा होने के बाद, एल्यूमीनियम शीट को हटाने की जरूरत है, और बाद की पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त मोटाई आरक्षित करने के लिए छेद की सतह पर राल की एक सपाट पतली परत बनाई जाएगी।
इलाज और उसके बाद की उपचार प्रक्रियाएं सीधे प्लग होल के अंतिम प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। इलाज की प्रक्रिया को सख्ती से तापमान वक्र का पालन करना चाहिए, और तेजी से स्थानीय हीटिंग के कारण होने वाले आंतरिक तनाव एकाग्रता से बचने के लिए चरणबद्ध हीटिंग के माध्यम से अंदर से बाहर तक राल का एक समान इलाज सुनिश्चित करना चाहिए, जिससे छिद्र की दीवार में दरार पड़ सकती है। इलाज पूरा होने के बाद, छिद्रों से अतिरिक्त राल को हटाने के लिए एक अच्छी पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे बोर्ड की सतह छिद्रों के स्तर पर रहती है। पॉलिशिंग के दौरान, अत्यधिक पॉलिशिंग से छिद्रों के अंदर राल को उजागर करने या सब्सट्रेट की सतह को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए पीसने वाले पहिये की गति और फ़ीड दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। एचडीआई पीसीबी जैसे सूक्ष्म ब्लाइंड होल संरचनाओं वाले उत्पादों के लिए, बाद की कोटिंग प्रक्रियाओं पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए, शेष राल मलबे और एल्यूमीनियम कणों को हटाने के लिए पॉलिशिंग के बाद सतह की सफाई की आवश्यकता होती है।
गुणवत्ता नियंत्रण के मुख्य बिंदु छिद्रों को बंद करने की पूरी प्रक्रिया से गुजरते हैं। भरने के चरण के दौरान, वास्तविक समय में छेद में राल की भरने की स्थिति की निगरानी करने, न भरने, बुलबुले और गलत संरेखण जैसे दोषों की पहचान करने और समय पर प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए एक ऑनलाइन दृश्य निरीक्षण प्रणाली का उपयोग किया जाता है। ठीक होने के बाद, राल और छेद की दीवार के बीच संबंध शक्ति की जांच करने के लिए छेद की स्थिति पर नमूना निरीक्षण करना आवश्यक है - कि इंटरफ़ेस पर प्रदूषण है या नहीं, इसे छीलने वाले परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया जा सकता है। उच्च{{4}आवृत्ति उच्च{{5}स्पीड बोर्डों के लिए, छेद स्थिति क्षेत्र में सिग्नल ट्रांसमिशन हानि का भी परीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्लग होल उपचार का विद्युत प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव न पड़े। इसके अलावा, थोक में उत्पादित पहले उत्पाद को बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रवेश करने से पहले यह पुष्टि करने के लिए पूर्ण आकार निरीक्षण से गुजरना होगा कि छेद की समतलता, राल इलाज की डिग्री और अन्य संकेतक मानकों को पूरा करते हैं, जिससे स्रोत से प्लग होल गुणवत्ता के मुद्दों के कारण होने वाली बाद की प्रक्रिया स्क्रैप के जोखिम को कम किया जा सके।