पीसीबी असेंबलिंग के लिए मानक चरण क्या हैं?

चरण 1: प्रारंभिक तैयारी

सामग्री स्वीकृति

पीसीबी नंगे बोर्ड: सोल्डर मास्क अखंडता और छेद तांबे की मोटाई (25μm से अधिक या बराबर) की जाँच करें।

सोल्डर पेस्ट: चिपचिपापन परीक्षण (800-1200 kcps), 4 घंटे के लिए ठंडा और वार्म अप करें।

इस्पात जाल चयन

लेजर कट स्टेनलेस स्टील मेष, खोलने का आकार=पैड क्षेत्र × 90%।

चरण 2: एसएमटी प्रक्रिया
सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग

स्क्रैपर कोण 60 डिग्री, गति 20-80 mm/s, दबाव 5-15 kg।

SPI (सोल्डर पेस्ट परीक्षक) मोटाई/क्षेत्र/मात्रा को मापता है, सीपीके 1.33 से अधिक या उससे अधिक है।

पैबंद

उच्च-सटीक पैच मशीन ({0। 025 मिमी सटीकता), 0402 घटक प्लेसमेंट की गति 30 से अधिक या उससे अधिक, 000 cph।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में एक लेप लगाकर टाँका लगाना

विशिष्ट तापमान वक्र: प्रीहीटिंग (1-3 डिग्री /s) → निरंतर तापमान (150-180 डिग्री, 60-90} s) → रिफ्लो (220 डिग्री से ऊपर, 40-60 s)।

चरण 3: THT प्रक्रिया
प्लग-इन घटक स्थापना

पिन गठन कोण {{{0}}} डिग्री, कतरनी मार्जिन 0। 5-1। 5 मिमी।

वेव सोल्डरिंग

दोहरी लहर डिजाइन: स्पॉइलर वेव (उच्च अशांति) → फ्लैट वेव (मिलाप जोड़ों को भरना)।

मिलाप तापमान 245-260 डिग्री, समय 3-5 सेकंड से संपर्क करें।

चरण 4: निरीक्षण और परीक्षण
एओआई निरीक्षण

निरीक्षण आइटम: लापता भागों, रिवर्स पोलरिटी, मिलाप संयुक्त आकार (आरजीबी+आईआर मल्टी-स्पेक्ट्रल इमेजिंग का उपयोग करके)।

एक्स-रे निरीक्षण

BGA शून्य दर 25%से कम या बराबर, QFN पिन वेल्डिंग अखंडता विश्लेषण।

कार्यात्मक परीक्षण

ICT परीक्षण कवरेज 85%से अधिक या उसके बराबर, FCT वास्तविक कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करता है।

चरण 5: पोस्ट-प्रोसेसिंग
सफाई

पानी-आधारित सफाई (नो-क्लीन सोल्डर पेस्ट अवशेषों के लिए), आयन संदूषण से कम या 1.56UG/CM leas NaCl समकक्ष के बराबर या बराबर।

त्रि-अनुरूप कोटिंग

स्प्रेइंग मोटाई 20-50 μM, इलाज के बाद, IPC-CC -830 B मानक परीक्षण पास करें।

समाधि की घटना
कारण: असममित पैड डिजाइन/अत्यधिक तापमान ढाल।
काउंटरमेसर: पैड समरूपता का अनुकूलन करें और प्रीहीटिंग दर को कम करें।

गरीब मिलाप संयुक्त
कारण: अपर्याप्त सोल्डर पेस्ट गतिविधि/ऑक्सीकरण।
काउंटरमेसर: सोल्डर पेस्ट के उपयोग के समय को नियंत्रित करें (खोलने के बाद 8 घंटे के भीतर इसका उपयोग करें)।

सोल्डर मोती
Reason: The heating slope is too high (>3 डिग्री /एस)।
काउंटरमेसर: प्रीहीटिंग ढलान को 1-2 डिग्री /s पर समायोजित करें।