**तकनीकी निर्देश:**
*{{{0}} लेयर स्टैकअप; 420μm (12 औंस) भारी तांबा प्रति परत; कुल तांबे की मोटाई 3.36 मिमी (96 औंस); समाप्त बोर्ड की मोटाई 6.3 मिमी; 0.3%से कम या उसके बराबर वारपेज*
** तकनीकी चुनौतियां: **
** 1। सामग्री चयन **
- के साथ उच्च थर्मल प्रतिरोध सामग्री की आवश्यकता है:
▪ ऊंचा ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी)
▪ थर्मल विस्तार (CTE) का कम Z- अक्ष गुणांक
▪ बढ़ाया थर्मल स्थायित्व
** 2। सर्किट निर्माण **
- कम से कम करने के लिए Etch कारक का सख्त नियंत्रण:
▪ साइडवॉल नक़्क़ाशी (420μm कॉपर मोटाई के साथ प्रवर्धित चुनौतियां)
▪ कदम की तरह नक़्क़ाशी प्रभाव
- नक़्क़ाशी एकरूपता का महत्वपूर्ण प्रबंधन
** 3। फाड़ना प्रक्रिया **
- ब्राउन ऑक्साइड उपचार का सटीक नियंत्रण:
▪ इष्टतम कॉपर-रेजिन बॉन्डिंग अखंडता सुनिश्चित करता है
- बड़े तांबे-मुक्त क्षेत्र (जैसे, 25 × 50 मिमी क्षेत्र):
▪ भरने के दौरान राल शून्य होने का खतरा बढ़ गया
** 4। ड्रिलिंग संचालन **
- कुल तांबे की मोटाई: 3.36 मिमी (96 औंस)
- यांत्रिक ड्रिलिंग विनिर्देश:
▪ न्यूनतम छेद का आकार: 0। 6 मिमी
▪ अधिकतम छेद आकार: 8 मिमी
- महत्वपूर्ण चुनौतियां:
▪ त्वरित ड्रिल बिट पहनें
▪ उच्च-मोटाई ड्रिलिंग के दौरान थर्मल प्रबंधन
▪ ड्रिलिंग उपकरण\/बिट प्रदर्शन के लिए आवश्यकताओं की मांग
** 5। चढ़ाना प्रक्रिया **
- 30μm होल कॉपर मोटाई से अधिक या बराबर प्राप्त करना चाहिए:
▪ 6.3 मिमी मोटाई के कारण पैनल ड्रॉप दुर्घटनाओं का खतरा बढ़ गया
▪ उन्नत वाहक फ्रेम समाधान की आवश्यकता है
** 6। राल प्लगिंग **
- 6। 1.1 मिमी छेद के साथ 3 मिमी मोटाई:
▪ प्लगिंग फ्लैटनेस (± 25μM) का सटीक नियंत्रण
▪ बुलबुले\/दरारों का उन्मूलन
▪ कॉम्प्लेक्स पीस प्रोसेस मैनेजमेंट
** 7। सोल्डरमास्क आवेदन **
- 420 μM कॉपर टॉपोग्राफी चुनौतियां:
Solders सोल्जमस्क आसंजन का महत्वपूर्ण नियंत्रण
▪ कवरेज दोषों का उन्मूलन
** 8। उत्पादन प्रणाली चुनौतियां **
- पैनल विनिर्देश:
▪ आयाम: 280 × 457 मिमी
▪ वजन: ~ 4kg\/पैनल
- आवश्यकता है:
▪ पूर्ण-प्रक्रिया क्षैतिज रेखा अनुकूलन
▪ वास्तविक समय की निगरानी के लिए समर्पित कर्मी
▪ थर्मल\/यांत्रिक नियंत्रण में सैन्य-ग्रेड परिशुद्धता