पीसीबी बोर्ड आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का मुख्य घटक है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाले और अत्यधिक विश्वसनीय पीसीबी बोर्ड का उत्पादन करने के लिए, कॉपर-क्लैड लैमिनेट्स से शुरुआत करना आवश्यक है।
चरण 1: सब्सट्रेट का चयन करें
उपयुक्त सबस्ट्रेट्स चुनें. वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सब्सट्रेट्स में एफआर -4 और कोलाइडल संरचनाएं शामिल हैं, जिनका विद्युत निर्वहन परीक्षण, भौतिक गुणों का स्थायित्व और उच्च स्थिरता और विश्वसनीयता में उत्कृष्ट प्रदर्शन है।
चरण 2: तांबा बिछाना
सब्सट्रेट को तांबे की पन्नी की एक परत के साथ कवर करें जिसकी मोटाई 20-30um के बीच हो। आवश्यक पीसीबी सर्किट और घटक लेआउट के आधार पर, कॉपर फ़ॉइल फिल्म के वांछित आकार को प्राप्त करने के लिए कटिंग और पंचिंग आवश्यक हो सकती है।
चरण 3: लाइट प्लेट को कोटिंग करना
लाइट प्लेट को कॉपर-क्लैड लैमिनेट पर रखें और इसे गर्म करें ताकि प्रकाश फिल्म की परत से गुजर सके, जिससे कॉपर फ़ॉइल परत पर वांछित सर्किट पैटर्न रह जाए।
चरण 4: विकास
कॉपर-क्लैड लैमिनेट को विकसित करने से पहले उसे एक हल्की प्लेट से ठीक करें, और वांछित सर्किट पैटर्न को पीछे छोड़ते हुए, अवांछित कॉपर फ़ॉइल फिल्म को हटाने के लिए क्षारीय घोल का उपयोग करें।
चरण 5: ड्रिलिंग
कनेक्टर्स और घटकों को स्थापित करने के लिए कॉपर फ़ॉइल फिल्म की संबंधित स्थिति में आवश्यक छेद ड्रिल करने के लिए हाई-स्पीड पोजिशनिंग ड्रिलिंग और पंचिंग मशीन का उपयोग करें।
चरण 6: सोना चढ़ाना/सोल्डर पेस्ट
पीसीबी बोर्ड के विभिन्न हिस्सों के बीच संपर्क की विश्वसनीयता और चालकता बढ़ाने के लिए, तांबे की पन्नी पर कुछ प्रवाहकीय कोटिंग लागू करना आवश्यक है। उनमें से, सोने का व्यापक रूप से प्रवाहकीय कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें बहुत उच्च संक्षारण प्रतिरोध, चालकता और विश्वसनीयता के फायदे हैं। सोल्डर पेस्ट कोटिंग्स की तुलना में, लागत कम है, लेकिन ऑक्सीकरण के बाद, सीलिंग और विश्वसनीयता बहुत कम हो जाएगी।
चरण 7: मुद्रण
पीसीबी बोर्ड पर वांछित टेक्स्ट या आइकन प्रिंट करने के लिए स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन का उपयोग करें।
चरण 8: काटना
आवश्यक आयामों के अनुसार आवश्यक पीसीबी बोर्ड को उचित आकार और आकार में काटें। यह चरण आमतौर पर यांत्रिक कटिंग या शीट मेटल प्रसंस्करण के माध्यम से पूरा किया जाता है।