ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक सिस्टम के मुख्य वाहक के रूप में, ऑटोमोटिव ग्रेड सर्किट बोर्डों की शिल्प कौशल का स्तर सीधे ऑटोमोबाइल के प्रदर्शन और सुरक्षा को निर्धारित करता है। सामान्य सर्किट बोर्डों की तुलना में, ऑटोमोटिव ग्रेड सर्किट बोर्डों को उच्च तापमान, कंपन और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जैसे कठोर वातावरण में स्थिर संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे उनकी प्रक्रियाओं में उच्च परिशुद्धता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।
1, आंतरिक परत उत्पादन: सर्किट प्रोटोटाइप की सटीक नक्काशी
आंतरिक परत का उत्पादन ऑटोमोटिव ग्रेड सर्किट बोर्ड निर्माण की नींव है, जो सीधे आंतरिक सर्किट लेआउट का निर्धारण करता है। इस चरण में तांबे की पन्नी को सटीक सर्किट पैटर्न में उकेरने की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अत्यधिक उच्च नक़्क़ाशी सटीकता की आवश्यकता होती है। लेजर नक़्क़ाशी तकनीक अपनी अति उच्च परिशुद्धता और लचीलेपन के कारण मुख्यधारा बन गई है, जो अत्यंत महीन रेखा नक़्क़ाशी प्राप्त कर सकती है और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स की उच्च घनत्व एकीकरण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। एक उदाहरण के रूप में इंजन नियंत्रण इकाई सर्किट बोर्ड को लेते हुए, लेजर नक़्क़ाशी सर्किट की चौड़ाई को दसियों माइक्रोमीटर तक नियंत्रित कर सकती है, जिससे स्थिर सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित होता है। नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान, नक़्क़ाशी समाधान एकाग्रता, तापमान और समय जैसे मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। किसी भी मामूली विचलन से सर्किट टूटने या शॉर्ट सर्किट हो सकता है, जिससे सर्किट बोर्ड का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
2, लेयरिंग और संरेखण: बहुपरत संरचनाओं का सटीक संलयन
ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक कार्यों की बढ़ती जटिलता के साथ, मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड एक अपरिहार्य विकल्प बन गए हैं। लेमिनेशन प्रक्रिया आंतरिक और बाहरी तांबे की पन्नी को इन्सुलेशन परत के साथ जोड़कर एक बहु-परत संरचना बनाती है। प्रत्येक परत का सटीक संरेखण लेमिनेशन की मुख्य कठिनाई है। उच्च परिशुद्धता पोजिशनिंग छेद और ऑप्टिकल मार्किंग के माध्यम से माइक्रोमीटर स्तर संरेखण सटीकता प्राप्त करने के लिए मैकेनिकल पोजिशनिंग और ऑप्टिकल पोजिशनिंग तकनीक एक साथ काम करती है। एक निश्चित कार नेविगेशन सिस्टम का मल्टी{7}}लेयर सर्किट बोर्ड उन्नत लैमिनेटिंग उपकरण को अपनाता है और प्रत्येक परत को कसकर एकीकृत करने के लिए 180 डिग्री और 8MPa दबाव पर 90 मिनट के लिए लेमिनेट किया जाता है। यदि तापमान, दबाव और समय पैरामीटर थोड़ा अनुचित हैं, तो प्रदूषण और राल अतिप्रवाह जैसी समस्याएं हो सकती हैं, जो सर्किट बोर्ड के विद्युत प्रदर्शन और यांत्रिक शक्ति को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती हैं।
3, ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग: विद्युत कनेक्शन का स्थिर निर्माण
सर्किट बोर्ड की आंतरिक और बाहरी परतों के बीच विद्युत कनेक्शन प्राप्त करने में ड्रिलिंग एक महत्वपूर्ण कदम है। ऑटोमोटिव ग्रेड सर्किट बोर्डों को अत्यधिक उच्च ड्रिलिंग सटीकता की आवश्यकता होती है। उच्च परिशुद्धता सीएनसी ड्रिलिंग उपकरण 50 माइक्रोन से नीचे सूक्ष्म छिद्रों के व्यास को नियंत्रित कर सकते हैं और चिकनी और गड़गड़ाहट मुक्त छेद वाली दीवारों को सुनिश्चित कर सकते हैं। ड्रिलिंग के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया छेद की दीवार पर एक तांबे की परत जमा करती है, और पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक समय-समय पर तांबे की परत को अधिक समान और सघन बनाने के लिए वर्तमान की दिशा बदलती है, जिससे आसंजन बढ़ता है। इलेक्ट्रिक वाहन बैटरी प्रबंधन प्रणाली सर्किट बोर्ड में, सटीक ड्रिलिंग और इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाएं बैटरी कोशिकाओं के बीच सटीक सिग्नल ट्रांसमिशन सुनिश्चित करती हैं, जिससे बैटरी का सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।
4, बाहरी परत उत्पादन और ग्राफिक स्थानांतरण: अंतिम सर्किट की सटीक प्रस्तुति
बाहरी परत की उत्पादन प्रक्रिया आंतरिक परत के समान है, लेकिन सर्किट पैटर्न के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। फोटोलिथोग्राफी तकनीक पैटर्न स्थानांतरण का मूल है। उच्च रिज़ॉल्यूशन लिथोग्राफी उपकरण, उच्च गुणवत्ता वाले फोटोरेसिस्ट के साथ मिलकर, तांबे की पन्नी की सतह पर सर्किट पैटर्न को स्थानांतरित करने के लिए एक्सपोज़र और विकास मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करता है। स्वायत्त ड्राइविंग सहायता प्रणालियों के लिए सर्किट बोर्डों के निर्माण में, चरम पराबैंगनी लिथोग्राफी तकनीक का अनुप्रयोग सर्किट लाइन रिज़ॉल्यूशन को 10 नैनोमीटर के स्तर तक पहुंचने में सक्षम बनाता है, जटिल सर्किट डिजाइन की आवश्यकताओं को पूरा करता है और सेंसर संकेतों का तेज़ और सटीक संचरण सुनिश्चित करता है।
5, भूतल उपचार: सर्किट बोर्डों के लिए सुरक्षा और सोल्डरिंग आश्वासन
सतह का उपचार, अंतिम विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में, सर्किट बोर्डों के संक्षारण प्रतिरोध और सोल्डरिंग प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण है। ऑटोमोटिव सुरक्षा प्रणाली सर्किट बोर्डों में गोल्ड प्लेटिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो एक सघन और संक्षारण प्रतिरोधी परत बना सकता है, सोल्डरबिलिटी और विद्युत प्रदर्शन में सुधार कर सकता है; टिन चढ़ाना प्रक्रिया की लागत कम है और यह लागत संवेदनशील सर्किट के लिए उपयुक्त है; कार्बनिक सुरक्षात्मक फिल्म कार्बनिक पतली फिल्मों के माध्यम से ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोककर वेल्डिंग सतह तनाव को कम करती है। विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं के चयन के लिए सर्किट बोर्ड अनुप्रयोग परिदृश्यों, लागत और प्रदर्शन आवश्यकताओं पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।