की लागतसर्किट बोर्ड उत्पादनअनेक अन्तर्निहित कारकों से प्रभावित होता है। इलेक्ट्रॉनिक कंपनियों के लिए लागत को नियंत्रित करने और उद्यमियों के लिए परियोजना बजट की योजना बनाने के लिए इन कारकों की गहरी समझ बहुत महत्वपूर्ण है।
1, सामग्री लागत: खर्चों की आधारशिला का विविध प्रभाव
(1) बोर्ड प्रकारों के लिए प्रमुख मूल्य सीमा
सामान्य सर्किट बोर्ड सामग्री जैसे कि FR-4 का उपयोग उनकी अपेक्षाकृत कम लागत और स्थिर प्रदर्शन के कारण सामान्य सर्किट बोर्ड के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। उदाहरण के तौर पर शेन्ज़ेन बाज़ार को लेते हुए, FR{7}}4 बोर्ड का उपयोग करने वाले पारंपरिक सिंगल और डबल{6}पक्षीय पैनलों की लागत लगभग 200{8}}400 युआन प्रति वर्ग मीटर हो सकती है। जब उच्च आवृत्ति सर्किट और उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन जैसी विशेष आवश्यकताओं की बात आती है, तो उच्च आवृत्ति बोर्डों का चयन करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की सामग्री में कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम हानि कारक जैसी विशेषताएं होती हैं, जो प्रभावी रूप से उच्च आवृत्ति संकेतों के अच्छे संचरण को सुनिश्चित कर सकती हैं। हालाँकि, कीमत FR-4 से बहुत अधिक है, जो हजारों युआन या प्रति वर्ग मीटर से भी अधिक तक पहुँच सकती है। FR-4 बोर्ड की तुलना में लागत 20% -35% बढ़ जाती है। इसके अलावा, एल्युमीनियम सब्सट्रेट्स का उपयोग आमतौर पर उच्च ताप अपव्यय आवश्यकताओं वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में किया जाता है, जैसे एलईडी लाइटिंग ड्राइवर सर्किट बोर्ड, उनके उत्कृष्ट ताप अपव्यय प्रदर्शन के कारण। सामग्री की शुद्धता और प्रक्रिया उपचार जैसे कारकों के कारण उनकी कीमतें भी सामान्य FR-4 बोर्डों से अधिक हैं।
(2) तांबे की पन्नी और अन्य सहायक सामग्रियों के लिए लागत पर विचार
कॉपर फ़ॉइल, सर्किट बोर्ड के एक महत्वपूर्ण प्रवाहकीय घटक के रूप में, इसकी मोटाई और गुणवत्ता के कारण बोर्ड के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। सामान्यतया, तांबे की पन्नी जितनी मोटी होगी, कीमत उतनी ही अधिक होगी। लागत में मानक मोटाई वाली तांबे की पन्नी का अनुपात अपेक्षाकृत स्थिर है, लेकिन कुछ सर्किट बोर्डों के लिए जिन्हें उच्च वर्तमान संचरण की आवश्यकता होती है, मोटी तांबे की पन्नी का उपयोग करने से सामग्री की लागत में काफी वृद्धि होगी। इस बीच, हालांकि सोल्डर मास्क स्याही और कैरेक्टर स्याही जैसी सहायक सामग्रियों की इकाई कीमत अपेक्षाकृत कम है, बड़े पैमाने पर उत्पादन में उनका संचयी उपयोग भी एक निर्विवाद लागत है। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाली सोल्डर मास्क स्याही सर्किट बोर्डों के इन्सुलेशन प्रदर्शन और पर्यावरणीय संक्षारण प्रतिरोध को सुनिश्चित करने में बेहतर प्रदर्शन करती है, लेकिन इसकी कीमत सामान्य सोल्डर मास्क स्याही से थोड़ी अधिक है।
2, प्रक्रिया जटिलता: ठीक संचालन से लागत बढ़ जाती है
(1) परतों की संख्या बढ़ने से लागत में वृद्धि होती है
सर्किट बोर्ड पर परतों की संख्या उत्पादन लागत को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। शेन्ज़ेन में डबल -लेयर पैनल के लिए उत्पादन लागत बेंचमार्क अपेक्षाकृत कम है। यदि आकार छोटा है और प्रक्रिया की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, तो नमूना मूल्य दसियों युआन तक कम हो सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रति वर्ग मीटर की कीमत लगभग 250 - 350 युआन है (उदाहरण के तौर पर लेड स्प्रे टिन प्रक्रिया और FR-4 बोर्ड को लेते हुए)। हालाँकि, जैसे-जैसे परतों की संख्या बढ़ती है, उत्पादन की कठिनाई तेजी से बढ़ती है। जोड़ी गई प्रत्येक 2 परतों के लिए, लागत आमतौर पर 40% -60% बढ़ जाती है। 6-लेयर बोर्ड की उत्पादन लागत नमूनाकरण के लिए कुछ सौ युआन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए 700-900 युआन प्रति वर्ग मीटर तक हो सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि मल्टी-लेयर बोर्ड उत्पादन की प्रक्रिया में, परतों के बीच संरेखण सटीकता बहुत अधिक होती है, जिसके लिए अधिक सटीक उपकरण और अधिक जटिल प्रक्रिया प्रवाह की आवश्यकता होती है, जैसे कि आंतरिक परत सर्किट उत्पादन, लेमिनेशन प्रक्रिया, आदि, जिनमें से प्रत्येक लागत निवेश को बढ़ाता है।
(2) विशेष प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण अतिरिक्त लागत
ब्लाइंड दफन होल तकनीक: ब्लाइंड होल प्रवाहकीय छेद होते हैं जो पूरे सर्किट बोर्ड में प्रवेश किए बिना बाहरी और आंतरिक परतों को जोड़ते हैं, जबकि दफन छेद प्रवाहकीय छेद होते हैं जो आंतरिक परतों को जोड़ते हैं, जो दोनों सर्किट बोर्ड के अंदर छिपे होते हैं। यह प्रक्रिया वायरिंग घनत्व और सर्किट बोर्डों के प्रदर्शन में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकती है, लेकिन उत्पादन में कठिनाई के कारण, इसके लिए विशेष उपकरण और तकनीकी कर्मियों की आवश्यकता होती है, और लागत आमतौर पर 10% -20% बढ़ जाती है। लघुकरण और उच्च प्रदर्शन की उनकी मांगों को पूरा करने के लिए, स्मार्टफोन मदरबोर्ड जैसे कुछ उच्च-स्तरीय इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में ब्लाइंड दफन होल तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
प्रतिबाधा नियंत्रण प्रक्रिया: उच्च आवृत्ति सर्किट में, सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करने के लिए, सर्किट बोर्ड पर ट्रांसमिशन लाइनों की प्रतिबाधा को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। प्रतिबाधा नियंत्रण को लागू करने के लिए विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बोर्ड चयन, सर्किट डिजाइन से लेकर पैरामीटर नियंत्रण तक सख्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। निर्माताओं को डिबगिंग और परीक्षण में अधिक समय और प्रयास लगाने की आवश्यकता है, जिससे निस्संदेह लागत में वृद्धि होगी। सर्किट बोर्डों के लिए प्रतिबाधा नियंत्रण तकनीक का उपयोग करने की लागत सामान्य सर्किट बोर्डों की तुलना में 15% -30% अधिक हो सकती है। उदाहरण के लिए, 5G संचार उपकरण के लिए सर्किट बोर्ड के उत्पादन में, प्रतिबाधा नियंत्रण तकनीक आवश्यक है।
3, बोर्ड जटिलता: डिज़ाइन परिशुद्धता लागत निर्धारित करती है
(1) घटक मात्रा और लेआउट का प्रभाव
जब सर्किट बोर्ड पर कई घटक होते हैं, खासकर जब बीजीए (बॉल ग्रिड ऐरे) और क्यूएफएन (क्वाड फ्लैट नो पिन पैकेज) जैसे सटीक पैकेज्ड घटकों का उपयोग किया जाता है, तो उत्पादन की कठिनाई काफी बढ़ जाती है। इन घटकों में छोटी पिन रिक्ति और उच्च सोल्डरिंग सटीकता आवश्यकताएं होती हैं। सर्किट बोर्ड निर्माण की प्रक्रिया में, पता लगाने के लिए उच्च परिशुद्धता स्कैनिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, और डेटा प्रोसेसिंग अधिक जटिल होती है। सामान्य डीआईपी (डुअल इन पैकेज) घटकों की तुलना में, लागत 15% -30% अधिक हो सकती है। इस बीच, घटक लेआउट की सघनता भी लागत को प्रभावित कर सकती है। यदि घटक लेआउट तंग है और वायरिंग स्थान सीमित है, तो सर्किट डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं की आवश्यकताएं अधिक होंगी, जिससे उत्पादन लागत में वृद्धि होगी।
(2) सर्किट डिजाइन की जटिलता
जटिल सर्किट डिज़ाइन, जैसे उच्च घनत्व वाली वायरिंग, पतली रेखाएं और छोटे एपर्चर के लिए विनिर्माण उपकरण और प्रक्रियाओं में अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सर्किट की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अधिक उन्नत एक्सपोज़र उपकरण, नक़्क़ाशी प्रक्रिया और बेहतर ड्रिलिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है। इस उच्च परिशुद्धता उत्पादन आवश्यकता से अनिवार्य रूप से लागत में वृद्धि होगी। उदाहरण के लिए, जब लाइन की चौड़ाई और दूरी पारंपरिक मानकों से छोटी होती है, तो प्रति वर्ग मीटर उत्पादन लागत 20% -50% तक बढ़ सकती है। हाई-एंड ग्राफिक्स कार्ड के लिए सर्किट बोर्ड के उत्पादन में, जटिल सर्किट डिजाइन चुनौतियों का अक्सर सामना करना पड़ता है।
4, उत्पादन पैमाना: बैच प्रभाव इकाई मूल्य को कम करता है
शेन्ज़ेन में सर्किट बोर्ड विनिर्माण उद्योग में, लागत पर उत्पादन पैमाने का प्रभाव महत्वपूर्ण है। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रत्येक उत्पादन के लिए उपकरण डिबगिंग, प्रक्रिया तैयारी और अन्य प्रारंभिक कार्य की आवश्यकता के कारण, इन निश्चित लागतों को कम संख्या में उत्पादों के लिए आवंटित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च इकाई उत्पाद लागत होती है। एक उदाहरण के रूप में नमूना लेते हुए, 10 सेमी की लंबाई और चौड़ाई वाले एकल और डबल-पक्षीय पैनलों के लिए, इसकी लागत 5-5-20 युआन प्रति टुकड़ा (परीक्षण सहित) हो सकती है, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, यदि उत्पादन मात्रा 1000-2000 टुकड़ों तक पहुंचती है, तो इकाई की कीमत 4-5 युआन प्रति टुकड़ा तक गिर सकती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में प्रवेश करते समय, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उपकरण उपयोग में सुधार करने से, प्रति यूनिट उत्पाद की निश्चित लागत काफी कम हो जाती है, और बड़ी मात्रा के कारण कच्चे माल की खरीद भी अधिक अनुकूल कीमतें प्राप्त कर सकती है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़ी इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण कंपनियां प्रति माह हजारों या यहां तक कि सैकड़ों हजारों वर्ग मीटर सर्किट बोर्ड ऑर्डर दे सकती हैं, और छोटे पैमाने पर उत्पादन की तुलना में प्रति यूनिट क्षेत्र में उनकी उत्पादन लागत 30% -50% तक कम हो सकती है।
5, अन्य कारक: डिलीवरी समय आदि के कारण लागत में बदलाव
(1) अत्यावश्यक सेवा शुल्क
शेन्ज़ेन के तेज़ गति वाले इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के माहौल में, ग्राहकों के पास कभी-कभी सर्किट बोर्ड की डिलीवरी समय की तत्काल मांग होती है। यदि तत्काल उत्पादन की आवश्यकता होती है, तो निर्माता आमतौर पर तत्काल शुल्क का एक निश्चित प्रतिशत लेता है। सामान्यतया, 48 घंटे की एक्सप्रेस सेवा के लिए 30% -50% त्वरित शुल्क की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक नियमित डबल-पक्षीय पैनल के लिए सामान्य उत्पादन लागत 50 युआन प्रति आइटम थी, लेकिन यदि आप 48 घंटे की एक्सप्रेस डिलीवरी चुनते हैं, तो लागत प्रति आइटम 65-75 युआन तक बढ़ सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि त्वरित सेवाओं के लिए निर्माताओं को अतिरिक्त संसाधन आवंटित करने, उत्पादन को प्राथमिकता देने, मौजूदा उत्पादन योजनाओं को बाधित करने और इस प्रकार लागत बढ़ाने की आवश्यकता होती है।
(2) गुणवत्ता परीक्षण और प्रमाणन लागत
अत्यधिक उच्च गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले उद्योगों, जैसे मेडिकल इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस इत्यादि के लिए, सर्किट बोर्ड उत्पादन के पूरा होने के बाद सख्त गुणवत्ता परीक्षण और प्रमाणन की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सर्किट बोर्ड का विद्युत प्रदर्शन और सोल्डरिंग गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है, विभिन्न परीक्षण विधियों जैसे एओआई, एक्स रे निरीक्षण, आईसीटी आदि का उपयोग किया जाता है। ये पता लगाने वाले उपकरण महंगे हैं, और पता लगाने की प्रक्रिया को संचालित करने के लिए पेशेवर कर्मियों की भी आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है। इसके अलावा, यदि उत्पाद को आईएसओ, यूएल आदि जैसे प्रमाणपत्र प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो निर्माता को संबंधित तैयारी कार्य में समय और धन का निवेश करने की भी आवश्यकता है, और यह लागत सर्किट बोर्ड उत्पादन लागतों के बीच साझा की जाएगी।