उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्ड उत्पादन कंपनी

उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्डसंचार, रडार और उपग्रह जैसे क्षेत्रों में मुख्य मूलभूत घटक बन गए हैं। इसका प्रदर्शन सीधे सिग्नल ट्रांसमिशन की स्थिरता, हानि दर और समग्र विश्वसनीयता निर्धारित करता है।

1, उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्डों की तकनीकी विशेषताएं और अनुप्रयोग परिदृश्य
उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्ड का उपयोग मुख्य रूप से 1GHz से अधिक आवृत्ति वाले सिग्नल प्रसारित करने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर 5G बेस स्टेशनों, उपग्रह संचार, रडार सिस्टम, एयरोस्पेस इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य परिदृश्यों में पाए जाते हैं। साधारण सर्किट बोर्ड की तुलना में, इसकी तकनीकी बाधाएँ मुख्य रूप से तीन मुख्य संकेतकों में परिलक्षित होती हैं:
कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम हानि कारक
उच्च आवृत्ति सिग्नल ट्रांसमिशन में, ढांकता हुआ सामग्री का ढांकता हुआ स्थिरांक सीधे सिग्नल की गति को प्रभावित करता है, जबकि हानि कारक ऊर्जा क्षीणन की डिग्री निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, 5G मिलीमीटर तरंग संचार में, यदि सिग्नल आवृत्ति 28GHz से अधिक है और सर्किट बोर्ड सामग्री का Dk मान 0.1 से उतार-चढ़ाव करता है, तो सिग्नल विलंब त्रुटि नैनोसेकंड स्तर तक विस्तारित हो जाएगी, जिससे संचार लिंक विफलता हो सकती है। इसलिए, उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्डों को पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर जैसे विशेष सब्सट्रेट्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, डीके मान आमतौर पर 2.2-3.5 के बीच और डीएफ 0.001 से नीचे नियंत्रित होते हैं।
उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी
उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्ड अक्सर बहु-परत संरचनाओं (आमतौर पर 6-20 परतें) को एकीकृत करते हैं, और लाइन की चौड़ाई/लाइन रिक्ति सटीकता 50 μ मीटर से कम होनी आवश्यक है, जिसमें ब्लाइंड/दबे हुए छेद का व्यास 0.1 मिमी जितना छोटा होता है। एक उदाहरण के रूप में चरणबद्ध सरणी रडार एंटीना मॉड्यूल लेते हुए, सर्किट बोर्ड को 10 सेमी² क्षेत्र में हजारों माइक्रोस्ट्रिप लाइनों को तैनात करने की आवश्यकता होती है, और लेजर ड्रिलिंग और प्लाज्मा नक़्क़ाशी प्रक्रियाओं के माध्यम से इंटरलेयर इंटरकनेक्शन प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसमें मानव बाल के व्यास के 1/10 से कम की त्रुटि सहनशीलता होती है।
पर्यावरणीय स्थिरता
एयरोस्पेस जैसे चरम वातावरण में, उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्डों को -55 डिग्री से +125 डिग्री तक के तापमान के झटके का सामना करने की आवश्यकता होती है, और 95% आरएच आर्द्रता स्थितियों के तहत इन्सुलेशन प्रतिरोध 10G Ω से कम नहीं होना चाहिए। इसके लिए उत्पादन कंपनियों को सब्सट्रेट के संक्षारण और विरूपण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए वैक्यूम प्रेसिंग और सतह कोटिंग (जैसे इलेक्ट्रोलेस निकल सोना चढ़ाना) जैसी विशेष प्रक्रियाओं में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है।

2, उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्ड उत्पादन की मुख्य चुनौती
उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्ड का उत्पादन एक विशिष्ट प्रौद्योगिकी गहन प्रक्रिया है जिसमें सामग्री विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक इंजीनियरिंग और सटीक विनिर्माण जैसे कई अंतःविषय क्षेत्र शामिल हैं। मुख्य चुनौतियों में शामिल हैं:
सब्सट्रेट चयन और मिलान
विभिन्न आवृत्ति परिदृश्यों के लिए सब्सट्रेट आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, 2.4GHz वाई-फ़ाई डिवाइस FR-4 एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ सब्सट्रेट (Dk ≈ 4.4) का उपयोग कर सकते हैं, जबकि 60GHz मिलीमीटर वेव रडार को रोजर्स RT/duroid® 5880 (Dk=2.2) या TaconicTLY ™ श्रृंखला सामग्री का उपयोग करना चाहिए। उत्पादन उद्यमों को सामग्री और डिजाइन योजनाओं के बीच अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए एक बहु श्रेणी सब्सट्रेट डेटाबेस स्थापित करने और ढांकता हुआ निरंतर परीक्षण और थर्मल विस्तार गुणांक मिलान जैसे प्रयोग करने की आवश्यकता है।
सिग्नल अखंडता डिज़ाइन
उच्च आवृत्ति सिग्नल त्वचा के प्रभाव और विद्युत चुम्बकीय युग्मन जैसे कारकों के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे सिग्नल विरूपण होता है। उत्पादन उद्यमों को स्टैक्ड संरचना को अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों के साथ सहयोग करने की आवश्यकता है, जैसे एम्बेडेड कैपेसिटर / प्रारंभ करनेवाला डिज़ाइन, अंतर सिग्नल वायरिंग और अन्य प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना। साथ ही, नुकसान की भविष्यवाणी करने और -20 डीबी से नीचे रिटर्न लॉस और 0.5 डीबी/इंच से नीचे इंसर्शन लॉस को नियंत्रित करने के लिए सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया निरंतरता नियंत्रण
रासायनिक तांबे के जमाव की प्रक्रिया को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, उच्च आवृत्ति सर्किट बोर्डों की छेद दीवार पर तांबे की मोटाई की एकरूपता को ± 5% के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। यदि स्थानीय मोटाई अपर्याप्त है, तो इससे सिग्नल परावर्तन हो सकता है। उत्पादन लाइन को वास्तविक समय में एपर्चर और कोटिंग की मोटाई में परिवर्तन की निगरानी करने के लिए ऑनलाइन एओआई उपकरण और एक्स रे मोटाई गेज से लैस करने की आवश्यकता है, जिससे स्थिर बैच उत्पाद उपज सुनिश्चित हो सके।