औद्योगिक नियंत्रण सर्किट बोर्ड प्रसंस्करण

औद्योगिक उपकरणों के "तंत्रिका केंद्र" के रूप में,औद्योगिक नियंत्रण सर्किट बोर्डसिग्नल ट्रांसमिशन और निर्देश प्रसंस्करण जैसे प्रमुख कार्य करते हैं। उनका प्रदर्शन सीधे औद्योगिक उपकरणों की परिचालन दक्षता और विश्वसनीयता को निर्धारित करता है। स्वचालित उत्पादन लाइनों के सटीक नियंत्रण से लेकर स्मार्ट ग्रिड के स्थिर शेड्यूलिंग तक, औद्योगिक नियंत्रण सर्किट बोर्ड महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

औद्योगिक नियंत्रण सर्किट बोर्ड प्रसंस्करण की संपूर्ण प्रक्रिया का विश्लेषण
(1) सावधानीपूर्वक चयनित कच्चा माल
कच्चे माल की गुणवत्ता सर्किट बोर्डों के प्रदर्शन का आधार है। सब्सट्रेट को विद्युत, यांत्रिक और गर्मी प्रतिरोध गुणों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। उच्च ग्लास संक्रमण तापमान वाले FR{3}}4 या सिरेमिक सब्सट्रेट का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान परिदृश्यों में किया जाता है। पहले में 130 डिग्री 140 डिग्री के टीजी के साथ उच्च लागत प्रदर्शन होता है, जबकि बाद वाले, जैसे एल्यूमिना सिरेमिक सब्सट्रेट्स में 20-30W/(m·K) की तापीय चालकता और 2050 डिग्री तक का पिघलने बिंदु होता है। एक प्रवाहकीय कुंजी के रूप में उच्च शुद्धता वाले इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर फ़ॉइल की मोटाई, वर्तमान ले जाने की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। साथ ही, सटीक पैरामीटर सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक अवरोधक, कैपेसिटर, चिप और अन्य घटक को सख्त स्क्रीनिंग और परीक्षण से गुजरना होगा।
(2) आंतरिक सर्किट सावधानीपूर्वक तैयार किया गया है
आंतरिक सर्किट का उत्पादन एक उत्कृष्ट शिल्प कौशल है। सबसे पहले, चिकनी और साफ सतह सुनिश्चित करने के लिए चिपकने वाला पदार्थ, तेल हटा दें और पीसीबी सब्सट्रेट को पॉलिश करें। सूखी फिल्म लगाने के बाद, एक्सपोज़र मशीन का उपयोग करके सर्किट पैटर्न को सटीक रूप से स्थानांतरित किया जाता है। एक्सपोज़र के बाद, इसे हटाने के लिए अतिरिक्त सूखी फिल्म विकसित की जाती है, और फिर आंतरिक परत सर्किट को प्रकट करने के लिए असुरक्षित तांबे की पन्नी को खोदा जाता है। अंत में, उत्पादन पूरा करने के लिए फिल्म को हटा दिया जाता है। सर्किट की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण के मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
(3) संपीड़न प्रक्रिया का निर्बाध कनेक्शन
लेमिनेशन प्रक्रिया आंतरिक परत सर्किट को बाहरी परत तांबे की पन्नी के साथ एकीकृत करने की कुंजी है। ऑपरेशन से पहले, अशुद्धियों और तेल के दागों को हटाने के लिए आंतरिक परत बोर्ड और बाहरी तांबे की पन्नी का सावधानीपूर्वक उपचार करें। इन्सुलेशन सामग्री को क्रम में ढेर करने के बाद, उन्हें लेमिनेटिंग उपकरण में भेजा जाता है। उदाहरण के तौर पर चार परत वाले बोर्ड को लेते हुए, तापमान 180 डिग्री -220 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, दबाव 3-5MPa होता है, और यह 2-3 घंटे तक चलता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक परत कसकर बंधी हुई है और एक स्थिर विद्युत कनेक्शन बनाती है।
(4) ड्रिलिंग प्रक्रिया की सटीक स्थिति
घटक पिन और विअस के लिए चैनल खोलने के लिए छेद करने के लिए अत्यधिक उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। उच्च घनत्व वाले इंटरकनेक्ट सर्किट बोर्डों के लिए, माइक्रो होल व्यास 0.1 मिमी से कम हो सकता है, और स्थिति सटीकता त्रुटि ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। उन्नत ड्रिलिंग उपकरण सटीक प्रोग्रामिंग के माध्यम से सटीक स्थिति प्राप्त करने, बाद की स्थापना और विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी सिस्टम और पेशेवर ड्रिल बिट्स पर निर्भर करते हैं।
(5) बाहरी सर्किट को बारीकी से तैयार किया गया है
बाहरी सर्किट का उत्पादन आंतरिक परत के समान है, लेकिन सोल्डर पैड और पिन छेद की भागीदारी के कारण अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। पूर्व-उपचार, सूखी फिल्म बॉन्डिंग, एक्सपोज़र, विकास, नक़्क़ाशी और फिल्म हटाने जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से बनाया गया। सोल्डर पैड का उत्पादन आकार, आकृति और समतलता को सख्ती से नियंत्रित करता है। 0.5 मिमी से कम बारीक पिच वाले पिन चिप्स के लिए, सोल्डर पैड आकार की सटीकता ± 0.02 मिमी तक पहुंच जाती है, और समतलता त्रुटि 0.01 मिमी से अधिक नहीं होती है।
(6) सोल्डर मास्क और टेक्स्ट प्रिंटिंग कलरिंग
सोल्डर मास्क हरा तेल सर्किट बोर्ड की सुरक्षात्मक परत है। मुद्रण से पहले, अशुद्धियों को दूर करने के लिए सर्किट बोर्ड को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए। स्क्रीन प्रिंटिंग या छिड़काव के माध्यम से हरा तेल समान रूप से लगाएं और एक मजबूत सुरक्षात्मक परत बनाएं। साथ ही आसान इंस्टालेशन, डिबगिंग और रखरखाव के लिए स्पष्ट टेक्स्ट लेबल, जैसे घटक भाग संख्याएं, प्रिंट करें और इसके लिए स्पष्ट, सटीक और सुरक्षित टेक्स्ट की आवश्यकता होती है।
(7) सख्त परीक्षण गुणवत्ता सुनिश्चित करता है
परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण गुणवत्ता आश्वासन की कुंजी हैं। फ्लाइंग सुई परीक्षण विद्युत प्रदर्शन का पता लगाता है, इसके बाद उपस्थिति दोषों की प्रारंभिक जांच के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता है। स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) उच्च परिशुद्धता के साथ वेल्डिंग और सर्किट समस्याओं को स्कैन करता है, और कार्यात्मक परीक्षण वास्तविक कार्य परिदृश्यों का अनुकरण करता है। केवल वे सर्किट बोर्ड जो परत-दर-परत परीक्षण पास कर चुके हैं, अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं।
(8) तैयार उत्पाद पैकेजिंग की सुरक्षित डिलीवरी
परिवहन और भंडारण के दौरान नमी, स्थैतिक बिजली और यांत्रिक क्षति से बचने के लिए योग्य सर्किट बोर्डों को वैक्यूम या नमी प्रतिरोधी पैकेजिंग में पैक किया जाता है। आसान पता लगाने और प्रबंधन के लिए बाहरी पैकेजिंग पर मुख्य जानकारी जैसे उत्पाद का नाम, विनिर्देश और मॉडल का लेबल लगाया जाता है, और अंत में ग्राहकों की जरूरतों के अनुसार सुरक्षित रूप से वितरित किया जाता है।