विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को जोड़ने के लिए एक प्रमुख वाहक के रूप में, मुद्रित सर्किट बोर्ड का उद्धरण हमेशा उद्योग में ध्यान का केंद्र रहा है। चाहे वह इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद अनुसंधान और विकास उद्यम हो या पेशेवर इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सेवा प्रदाता, लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने और उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड कोटेशन की संरचना, प्रभावित करने वाले कारकों और गणना विधियों की स्पष्ट समझ बहुत महत्वपूर्ण है।
मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्धरण को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
सामग्री लागत
सब्सट्रेट सामग्री: विभिन्न प्रकार के मुद्रित सर्किट बोर्ड सब्सट्रेट सामग्री हैं, जिनमें एफआर -4, सीईएम{9}}1, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट, सिरेमिक सब्सट्रेट और उच्च आवृत्ति सर्किट के लिए उपयोग की जाने वाली विशेष सामग्री शामिल हैं। उनमें से, FR-4 अपने उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण सामान्य इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। लेकिन विशेष प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पादों के लिए, जैसे एयरोस्पेस उपकरण में सर्किट बोर्ड जिन्हें उच्च विश्वसनीयता और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, सिरेमिक सब्सट्रेट्स का उपयोग किया जा सकता है; गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एलईडी प्रकाश उत्पाद अक्सर एल्यूमीनियम सब्सट्रेट का उपयोग करते हैं। विभिन्न सब्सट्रेट सामग्रियों के बीच कीमत का अंतर बहुत बड़ा है। एक उदाहरण के रूप में सामान्य FR-4 सब्सट्रेट को लेते हुए, सामान्य गुणवत्ता और उच्च-प्रदर्शन, उच्च TG FR-4 सामग्रियों के बीच कीमत का अंतर कई गुना हो सकता है।
कॉपर फ़ॉइल की मोटाई: कॉपर फ़ॉइल मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रवाहकीय लाइनों का मुख्य घटक है, और इसकी मोटाई आमतौर पर 0.5oz, 1oz, 2oz, आदि जैसे विशिष्टताओं में होती है। कॉपर फ़ॉइल जितना मोटा होगा, यह उतना अधिक करंट ले जा सकता है, और संबंधित लागत भी अधिक होती है।
सोल्डर मास्क स्याही और स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही: सर्किट में शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह पर एक इन्सुलेट सुरक्षात्मक फिल्म बनाने के लिए सोल्डर मास्क स्याही का उपयोग किया जाता है। इसका रंग, प्रकार और ब्रांड सभी लागत को प्रभावित करते हैं। सामान्य सोल्डर मास्क रंगों में हरा, नीला, काला आदि शामिल हैं। सामान्यतया, पारंपरिक हरी सोल्डर मास्क स्याही की कीमत अपेक्षाकृत कम है, जबकि कुछ विशेष रंगों या उच्च प्रदर्शन वाले सोल्डर मास्क स्याही की कीमत अधिक हो सकती है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही का उपयोग मुद्रित सर्किट बोर्डों पर अक्षर, लोगो और अन्य जानकारी मुद्रित करने के लिए किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग स्याही के विभिन्न गुण और विशेषताएं भी लागत में अंतर का कारण बन सकती हैं।
प्रक्रिया जटिलता
परत गणना: मुद्रित सर्किट बोर्ड परत गणना प्रक्रिया जटिलता और मूल्य निर्धारण को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। जितनी अधिक परतें होंगी, विनिर्माण प्रक्रिया में उतनी ही अधिक लैमिनेटिंग, ड्रिलिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और अन्य प्रक्रियाएं करने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन की कठिनाई और समय लागत काफी बढ़ जाती है। सिंगल {{2}लेयर और डबल{3}}लेयर पैनल की निर्माण प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है,
कम लागत; मल्टीलेयर बोर्ड, विशेष रूप से उच्च घनत्व इंटरकनेक्ट बोर्ड, अपने जटिल सर्किट लेआउट और जटिल विनिर्माण प्रक्रियाओं के कारण काफी अधिक महंगे हैं। उदाहरण के लिए, मोबाइल फ़ोन मदरबोर्ड जैसे मुद्रित सर्किट बोर्ड, जिनके लिए अत्यधिक स्थान उपयोग और प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, आमतौर पर दस से अधिक या उससे भी अधिक परतों वाले डिज़ाइन अपनाते हैं, और उनकी विनिर्माण लागत सामान्य घरेलू उपकरणों में डबल-पक्षीय बोर्डों की तुलना में बहुत अधिक होती है।
लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग: लाइन की चौड़ाई और लाइन स्पेसिंग मुद्रित सर्किट बोर्ड पर प्रवाहकीय लाइनों की चौड़ाई और लाइनों के बीच की दूरी को संदर्भित करती है। लघुकरण और उच्च प्रदर्शन की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के विकास के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्ड लाइन की चौड़ाई और रिक्ति की आवश्यकताएं तेजी से परिष्कृत होती जा रही हैं। सर्किट की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महीन रेखा की चौड़ाई और रिक्ति के लिए उच्च परिशुद्धता वाले विनिर्माण उपकरण और लेजर डायरेक्ट इमेजिंग तकनीक जैसी अधिक जटिल प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इससे निस्संदेह उत्पादन लागत बढ़ जाती है।
ड्रिलिंग आवश्यकताएँ: मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण में ड्रिलिंग अपरिहार्य है, और ड्रिलिंग छेद की संख्या, आकार और विशेष ड्रिलिंग प्रक्रिया सभी लागत को प्रभावित करेगी। छोटे एपर्चर (जैसे 0.2 मिमी से कम) के साथ ड्रिलिंग के लिए अधिक सटीक ड्रिलिंग उपकरण और उच्च परिचालन तकनीकों की आवश्यकता होती है, जिससे लागत में काफी वृद्धि हो सकती है। ब्लाइंड होल और दबे हुए होल विशेष छेद होते हैं जो मुद्रित सर्किट बोर्डों में आंशिक रूप से प्रवेश करते हैं या नहीं करते हैं। उनकी निर्माण प्रक्रिया छेद के माध्यम से सामान्य की तुलना में अधिक जटिल है, जिसके लिए अतिरिक्त प्रक्रिया चरणों और उच्च तकनीकी आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्डों की विनिर्माण लागत में काफी वृद्धि होती है।
सतह उपचार प्रक्रिया: सामान्य मुद्रित सर्किट बोर्ड सतह उपचार प्रक्रियाओं में टिन छिड़काव, सोना चढ़ाना ओएसपी, सोना चढ़ाना आदि शामिल हैं। विभिन्न सतह उपचार प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण लागत अंतर होता है, टिन छिड़काव अपेक्षाकृत कम लागत वाला होता है और आमतौर पर उन उत्पादों के लिए उपयोग किया जाता है जो लागत संवेदनशील होते हैं और जिनकी औसत विश्वसनीयता आवश्यकताएं होती हैं; विसर्जन सोने की प्रक्रिया मध्यम लागत और व्यापक अनुप्रयोग के साथ अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और विद्युत कनेक्शन प्रदान कर सकती है; सोना चढ़ाना प्रक्रिया में उत्कृष्ट चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी होती है, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, और इसका उपयोग आमतौर पर उच्च विश्वसनीयता वाले उच्च अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों या क्षेत्रों में किया जाता है।
ऑर्डर की मात्रा और डिलीवरी का समय
ऑर्डर मात्रा: सामान्य तौर पर, मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण में एक महत्वपूर्ण पैमाने पर प्रभाव होता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान, प्रति यूनिट उत्पाद की निश्चित लागत (जैसे इंजीनियरिंग व्यय, उपकरण डिबगिंग लागत, आदि) को साझा किया जा सकता है, जिससे व्यक्तिगत मुद्रित सर्किट बोर्डों की कीमत कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, 100 मुद्रित सर्किट बोर्डों के उत्पादन के लिए इकाई मूल्य 50 युआन/टुकड़ा हो सकता है, लेकिन जब ऑर्डर की मात्रा 1000 टुकड़ों तक बढ़ जाती है, तो इकाई मूल्य 30 युआन/टुकड़ा या उससे भी कम हो सकता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उपकरण का उपयोग बढ़ता है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, और प्रति यूनिट उत्पाद की गैर-भौतिक लागत कम हो जाती है।
डिलीवरी का समय: अत्यावश्यक आदेशों के लिए अक्सर मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताओं को अपनी उत्पादन योजनाओं को समायोजित करने और उत्पादन संसाधनों को प्राथमिकता देने की आवश्यकता होती है, जिसमें ओवरटाइम और तत्काल उपकरण डिबगिंग जैसी अतिरिक्त लागत शामिल हो सकती है। इसलिए, डिलीवरी समय के लिए ग्राहक की आवश्यकता जितनी कम होगी, मुद्रित सर्किट बोर्ड कोटेशन उतना ही अधिक होगा। उदाहरण के लिए, 7 दिनों के नियमित डिलीवरी समय के साथ एक मुद्रित सर्किट बोर्ड ऑर्डर की इकाई कीमत 20 युआन/टुकड़ा है। यदि ग्राहक 3 दिनों के भीतर डिलीवरी का अनुरोध करता है, तो निर्माता अतिरिक्त 20% -50% त्वरित शुल्क ले सकता है, और यूनिट की कीमत 24-30 युआन/टुकड़ा तक बढ़ सकती है।
अन्य कारक
डिज़ाइन जटिलता: जटिल मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन, जैसे कि विशेष आकार, अनियमित सर्किट लेआउट, या विशेष सर्किट कार्यक्षमता की आवश्यकता वाले, विनिर्माण प्रक्रिया में इंजीनियरिंग कठिनाई और समय लागत को बढ़ा सकते हैं। निर्माताओं को डिज़ाइन समीक्षा, प्रक्रिया योजना और संभावित डिज़ाइन संशोधनों पर अधिक समय बिताने की ज़रूरत है, जो उद्धरण में दिखाई देगा। उदाहरण के लिए, अनियमित कटिंग या जटिल 3डी संरचनाओं वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों की कीमत आमतौर पर पारंपरिक आयताकार मुद्रित सर्किट बोर्डों की तुलना में अधिक होती है।
गुणवत्ता मानक और परीक्षण आवश्यकताएँ: विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए अलग-अलग गुणवत्ता की आवश्यकताएँ होती हैं। उद्योग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले गुणवत्ता मानकों में आईपीसी - 2, आईपीसी -3, उद्यम मानक आदि शामिल हैं। मानक जितना ऊंचा होगा, गुणवत्ता नियंत्रण उतना ही सख्त होगा और उत्पादन प्रक्रिया में अधिक परीक्षण चरणों की आवश्यकता होती है, जैसे फ्लाइंग पिन परीक्षण, स्वचालित ऑप्टिकल परीक्षण, एक्स-रे परीक्षण, आदि। ये अतिरिक्त परीक्षण उपकरण निवेश, परीक्षण समय और उच्च मानकों के कारण उच्च स्क्रैप दर सभी लागत में वृद्धि करेंगे, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्धरण बढ़ेंगे। उदाहरण के लिए, चिकित्सा उपकरणों में उपयोग किए जाने वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड, विश्वसनीयता और सुरक्षा के लिए उनकी उच्च आवश्यकताओं के कारण, सख्त सैन्य या उद्योग मानकों का पालन करना चाहिए, और उनकी कीमतें सामान्य उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स मुद्रित सर्किट बोर्डों की तुलना में कई गुना अधिक हो सकती हैं।
मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्धरण प्रक्रिया
ग्राहक की आवश्यकता प्रस्तुत करना
ग्राहक को सबसे पहले मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माता को एक विस्तृत मुद्रित सर्किट बोर्ड डिज़ाइन फ़ाइल प्रदान करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर गेरबर प्रारूप में, जिसमें मुद्रित सर्किट बोर्ड की सभी डिज़ाइन जानकारी होती है, जैसे सर्किट लेआउट, परतें, आयाम, एपर्चर, सोल्डर मास्क रंग, सतह उपचार आवश्यकताएं इत्यादि। साथ ही, ग्राहकों को ऑर्डर मात्रा, अपेक्षित डिलीवरी समय और विशेष प्रदर्शन या प्रक्रिया आवश्यकताओं जैसी जानकारी भी स्पष्ट करने की आवश्यकता होती है। ये सटीक और व्यापक मांग जानकारी निर्माताओं के लिए बाद के कोटेशन बनाने का आधार हैं।
इंजीनियरिंग मूल्यांकन और लागत लेखांकन
डिजाइन समीक्षा: ग्राहकों की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के बाद, निर्माता की इंजीनियरिंग टीम मुद्रित सर्किट बोर्ड डिजाइन दस्तावेजों की सावधानीपूर्वक समीक्षा करेगी ताकि यह जांच की जा सके कि डिजाइन विनिर्माण प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, जैसे कि क्या लाइन की चौड़ाई और रिक्ति उपकरण की क्षमताओं के भीतर है, क्या ड्रिलिंग पैरामीटर उचित हैं, और क्या शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट के संभावित जोखिम हैं। यदि डिज़ाइन संबंधी समस्याएं पाई जाती हैं, तो इंजीनियरिंग कर्मी समय पर ग्राहकों के साथ संवाद करेंगे और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समस्याओं के कारण होने वाली लागत वृद्धि और वितरण में देरी से बचने के लिए संशोधन सुझाव प्रदान करेंगे।
प्रक्रिया नियोजन: डिज़ाइन दस्तावेज़ों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रक्रियाओं का निर्धारण करें। जटिल मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, एक विस्तृत प्रक्रिया प्रवाह विकसित करना आवश्यक हो सकता है, जिसमें उपयुक्त बोर्डों का चयन करना, प्रत्येक प्रक्रिया के लिए पैरामीटर निर्धारित करना (जैसे नक़्क़ाशी का समय, चढ़ाना मोटाई, आदि), और एक उचित उत्पादन अनुक्रम की व्यवस्था करना शामिल है।
लागत लेखांकन: डिज़ाइन समीक्षा और प्रक्रिया योजना को पूरा करने के बाद, प्रत्येक प्रक्रिया की लागत की गणना वर्तमान कच्चे माल की बाजार कीमतों, उपकरण संचालन लागत, श्रम लागत और प्रबंधन लागत जैसे कारकों के आधार पर की जाती है। साथ ही, संभावित स्क्रैप दर और जोखिम कारकों पर विचार करते हुए, अंततः संपूर्ण परियोजना की लागत निर्धारित करने के लिए एक निश्चित लागत मार्जिन को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
उद्धरण सृजन और प्रतिक्रिया
निर्माता लागत लेखांकन परिणामों और अपेक्षित मुनाफे के आधार पर एक औपचारिक मुद्रित सर्किट बोर्ड उद्धरण तैयार करते हैं। एक उद्धरण आमतौर पर इकाई मूल्य, कुल मूल्य, डिलीवरी समय, भुगतान विधि जैसी प्रमुख जानकारी को स्पष्ट रूप से सूचीबद्ध करता है, और कुछ विशेष शुल्क या शर्तों के लिए विस्तृत स्पष्टीकरण प्रदान करता है। फिर, ईमेल, ऑनलाइन कोटेशन सिस्टम या अन्य संचार विधियों के माध्यम से ग्राहक को कोटेशन का फीडबैक दें।
बातचीत और आदेश की पुष्टि
कोटेशन प्राप्त होने के बाद ग्राहक उसका मूल्यांकन करेगा। यदि ग्राहक को कीमत, डिलीवरी समय या अन्य शर्तों पर कोई आपत्ति है, तो दोनों पक्ष बातचीत के चरण में प्रवेश करेंगे। ग्राहक कीमत में कमी का अनुरोध कर सकते हैं, जबकि निर्माता वास्तविक स्थिति के आधार पर अपनी प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं
लाभ का एक निश्चित स्तर सुनिश्चित करते हुए।
सामग्री चयन को समायोजित करके या उचित रूप से लाभ मार्जिन को कम करके प्रतिक्रिया दें। दोनों पक्षों के बीच बातचीत और बातचीत के बाद अंतिम सहमति बनी. ग्राहक ने ऑर्डर की पुष्टि की और एक औपचारिक खरीद अनुबंध पर हस्ताक्षर किए, जिसमें उत्पाद विनिर्देशों, मात्रा, मूल्य, वितरण समय, गुणवत्ता मानकों, स्वीकृति विधियों और बिक्री के बाद सेवा सहित दोनों पक्षों के अधिकारों और दायित्वों को स्पष्ट किया गया।