पीसीबी स्प्लिसिंग और स्प्लिटिंग

मुद्रित सर्किट बोर्ड स्प्लिसिंग और स्प्लिटिंग विनिर्माण प्रक्रिया में अत्यंत महत्वपूर्ण लिंक हैं, जिनका उत्पादन दक्षता में सुधार, लागत को नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर गहरा प्रभाव पड़ता है। लघुकरण और उच्च प्रदर्शन की दिशा में इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के निरंतर विकास के साथ, मुद्रित सर्किट बोर्डों का डिजाइन और निर्माण तेजी से जटिल और सटीक हो गया है, जिससे स्प्लिसिंग और स्प्लिटिंग प्रौद्योगिकियों का तर्कसंगत उपयोग अधिक महत्वपूर्ण हो गया है।

1, स्प्लिसिंग: उत्पादन के फ्रंट लेआउट को अनुकूलित करना

स्प्लिसिंग से तात्पर्य बाद की प्रक्रियाओं में एकीकृत प्रसंस्करण के लिए कई समान या अलग-अलग छोटे मुद्रित सर्किट बोर्डों को एक बड़े बोर्ड में संयोजित करना है। यह प्रक्रिया एक वास्तुशिल्प खाका की सावधानीपूर्वक योजना बनाने की तरह है, जिसमें कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।

डिज़ाइन के दृष्टिकोण से, पैनलों को असेंबल करने के विभिन्न तरीके हैं। निर्बाध लेआउट छोटी इकाई मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों के बीच की दूरी को समाप्त करता है, जिससे बोर्ड स्थान का अधिकतम उपयोग होता है। हालाँकि, इस पद्धति के परिणामस्वरूप मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड का आकार अपेक्षित सीमा से अधिक हो सकता है, इसलिए यह केवल कम कठोर आकार आवश्यकताओं वाले डिज़ाइन के लिए उपयुक्त है। सर्कुलर स्प्लिसिंग चतुराई से विशिष्ट नियमों के अनुसार छोटी इकाई मुद्रित सर्किट बोर्ड सर्किट बोर्डों को जोड़ती है, रिक्त क्षेत्रों को कम करती है और सामग्री के उपयोग में प्रभावी ढंग से सुधार करती है, जैसे पहेली के टुकड़ों को पूरी तरह से फिट करना, हर अंतराल में अपशिष्ट को कम करना। इनवर्टेड स्प्लिसिंग एक विशिष्ट फ़्लिपिंग विधि के साथ गोलाकार स्प्लिसिंग को जोड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप छोटी इकाई मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड एक "एल - आकार" या "टी - आकार" आकार प्रस्तुत करते हैं जो इंटरलॉक होते हैं, सर्किट बोर्डों के बीच लेआउट को और अधिक कॉम्पैक्ट करते हैं और टेम्पलेट स्पेस के अधिक कुशल उपयोग की अनुमति देते हैं। पूर्व क्रमादेशित मैक्रो कार्यक्रमों की मदद से, इंजीनियरों को केवल छोटी इकाई मुद्रित सर्किट बोर्ड सर्किट बोर्ड के अधिकतम आकार को आयात करने और लेआउट को पूरा करने के लिए क्लिक करने की आवश्यकता होती है, जिससे मानवीय कारकों के कारण होने वाली त्रुटियां कम हो जाती हैं और लेआउट दक्षता में सुधार होता है। लेआउट की सटीकता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड सर्किट बोर्ड बॉर्डर लाइन का उपयोग अधिकतम आकार के रूप में भी किया जाता है। मिश्रित टाइपसेटिंग विभिन्न कंपनियों की शक्तियों को संयोजित करने और लेआउट उपयोग और एकल टुकड़ा उपयोग में सुधार के लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए वास्तविक स्थितियों के अनुसार अनुकूलन और संयोजन के लिए उपर्युक्त टाइपसेटिंग विधियों को लचीले ढंग से चुनने की प्रक्रिया है।

पैनल स्प्लिसिंग के डिज़ाइन में बोर्डों के लेआउट और रिक्ति पर भी सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता है। एक उपयुक्त लेआउट यह सुनिश्चित कर सकता है कि यह बाद के बोर्ड विभाजन संचालन के दौरान बोर्ड पर घटकों या सर्किट को प्रभावित नहीं करेगा। उदाहरण के लिए, उच्च परिशुद्धता रूपरेखा और आकार आवश्यकताओं वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए, एकल बोर्ड और आसन्न एकल बोर्ड असेंबली के दौरान सीधे एक-दूसरे के करीब नहीं हो सकते हैं, क्योंकि बोर्ड विभाजन के दौरान एक छोटा सा विचलन भी एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को बड़ा और दूसरे को छोटा कर सकता है, जिससे बाद की असेंबली प्रभावित हो सकती है। साथ ही, एकल बोर्डों को बफर करने के लिए उनके बीच कनेक्शन बिंदु निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा अलग किए गए बोर्डों के आकार को नियंत्रित करना मुश्किल होगा। उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड पैनलों में, मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माताओं को अक्सर खोखले हिस्सों को पहले से हटाने के लिए उच्च परिशुद्धता वाली मछली पकड़ने वाली मशीनों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, केवल उन हिस्सों को छोड़कर जो बाद की असेंबली सटीकता को प्रभावित नहीं करते हैं, और उन्हें पसलियों या अन्य तरीकों से जोड़ते हैं। बेशक, कनेक्शन की स्थिति और मात्रा को पूरे बड़े पैनल की ताकत को भी ध्यान में रखना चाहिए।

2, विभाजन: बारीक पृथक्करण की मुख्य प्रक्रिया

असेंबली, वेल्डिंग और परीक्षण प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला को पूरा करने के बाद, पैनल विभाजन बड़े बोर्ड को अलग-अलग छोटे बोर्डों में अलग करने में एक महत्वपूर्ण कदम बन जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक छोटे बोर्ड को स्वतंत्र रूप से उपयोग में लाया जा सकता है। बोर्ड विभाजन विधि को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: उत्पादन आवश्यकताओं, बोर्ड संरचना और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर मैन्युअल विभाजन और मशीन विभाजन।

(1) हस्तनिर्मित बोर्ड विभाजन

मैनुअल बोर्ड स्प्लिटिंग का उपयोग अक्सर उन स्थितियों में किया जाता है जहां संरचना सरल होती है, आउटपुट छोटा होता है, या बजट सीमित होता है। बोर्ड को विभाजित करने के लिए ऑपरेटर मुख्य रूप से सरौता और काटने के उपकरण जैसे सरल उपकरणों का उपयोग करते हैं। हालाँकि इस पद्धति की लागत कम है और सरल पैनल डिज़ाइन में कुछ हद तक प्रयोज्यता है, लेकिन इसमें स्पष्ट कमियाँ हैं। एक ओर, इसकी दक्षता कम है, और विभिन्न श्रमिकों के संचालन तरीकों में अंतर के कारण, बोर्ड विभाजन के परिणाम असमान हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब गुणवत्ता स्थिरता होती है। दूसरी ओर, मैनुअल बोर्ड विभाजन प्रक्रिया के दौरान, यदि ऑपरेटर के पास अनुभव की कमी है, तो घटकों को नुकसान पहुंचाना, दोष दर में वृद्धि करना आसान है, और श्रम लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

(2) मशीन विभाजन

मिलिंग कटर स्प्लिटिंग मशीन: मिलिंग कटर स्प्लिटिंग मशीन इकट्ठे बोर्ड को एकल बोर्डों में काटने के लिए उच्च गति वाले घूमने वाले मिलिंग कटर का उपयोग करती है, जिसमें उच्च काटने की सटीकता और बोर्ड और घटकों को न्यूनतम क्षति के साथ विभिन्न आकार के बोर्डों को संभालने की क्षमता होती है। जटिल आकृतियों वाले उच्च परिशुद्धता वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों को काटते समय, मिलिंग कटर कटे हुए एकल बोर्ड के सटीक आकार और साफ किनारों को सुनिश्चित करने के लिए अपने अद्वितीय लाभों का लाभ उठा सकते हैं। हालाँकि, मिलिंग कटर स्प्लिटिंग मशीन उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, और उच्च गति से काटने के दौरान मिलिंग कटर के घिसने और फटने का खतरा होता है, जिसके लिए नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इससे निस्संदेह उत्पादन लागत बढ़ जाती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त हो जाता है।

V-CUT बोर्ड: V-CUT बोर्ड सीधे कटिंग बोर्ड के लिए उपयुक्त है। पैनल डिज़ाइन के चरण में, बोर्ड के पीछे विभाजन रेखा के साथ एक V-आकार का खांचा पहले से काटा जाएगा। बोर्ड को विभाजित करते समय, बोर्ड को तोड़ने के लिए एक स्प्लिटिंग मशीन के माध्यम से बाहरी बल को V - आकार के खांचे पर लगाया जाएगा। यह विभाजन विधि तेज़ और कुशल है, और रैखिक कटिंग परिदृश्यों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। हालाँकि, इसकी सीमाएँ भी काफी स्पष्ट हैं, केवल सीधी रेखा काटने पर लागू होती हैं, और यह वक्र या अनियमित आकार विभाजन आवश्यकताओं वाले बोर्डों के लिए शक्तिहीन है। इसके अलावा, काटने की प्रक्रिया के दौरान, महत्वपूर्ण तनाव उत्पन्न होता है, जो आसानी से बोर्ड पर घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है, विशेष रूप से कुछ सटीक घटकों के लिए जो यांत्रिक तनाव के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे उनके प्रदर्शन में कमी या क्षति भी हो सकती है।

लेज़र स्प्लिटिंग मशीन: लेज़र स्प्लिटिंग मशीन स्प्लिस्ड बोर्डों को एकल बोर्डों में काटने के लिए उच्च ऊर्जा लेज़र बीम का उपयोग करती है, जिसमें कोई यांत्रिक तनाव नहीं होने और अत्यधिक उच्च काटने की सटीकता की विशेषताएं होती हैं। इसका घटकों पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है और यह विशेष रूप से उच्च घनत्व और जटिल बोर्डों की विभाजन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। घने सर्किट वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों और उच्च -अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में सख्त परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ काम करते समय, लेजर कटिंग अच्छा प्रदर्शन प्रदर्शित कर सकती है, यह सुनिश्चित करती है कि कटी हुई सतह सपाट और गड़गड़ाहट से मुक्त है, और बोर्ड को प्रदूषित करने वाली धूल का उत्पादन नहीं करेगी। हालाँकि, लेजर स्प्लिटिंग मशीन उपकरण की लागत बहुत अधिक है, और संचालन और रखरखाव की लागत भी महंगी है, जो इसे मुख्य रूप से उच्च अंत और बड़े पैमाने के उत्पादन परिदृश्यों में उपयोग करती है।

पंच बोर्ड विभाजन: पंच बोर्ड विभाजन मशीन को मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड को सटीक रूप से रखने के लिए एक पेशेवर पंचिंग और कटिंग मोल्ड की आवश्यकता होती है जिसे मोल्ड के निचले मोल्ड पर विभाजित करने की आवश्यकता होती है। पंच बोर्ड स्प्लिटिंग मशीन स्विच शुरू करने के बाद, निरंतर मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों को मोल्ड को बंद करने की छिद्रण और काटने की क्रिया के माध्यम से छोटे मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्डों में काटा जाता है। यह बोर्ड विभाजन विधि उन उत्पादन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जिनमें बोर्ड विभाजन, अपेक्षाकृत नियमित बोर्ड आकार और बड़े बैच आकार में उच्च दक्षता की आवश्यकता होती है। हालाँकि, छिद्रण और विभाजन की प्रक्रिया के दौरान, एक महत्वपूर्ण प्रभाव बल भी होगा, जिससे मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड और घटकों को कुछ हद तक नुकसान हो सकता है। इसके अलावा, छिद्रण और काटने वाले सांचों की उत्पादन और रखरखाव लागत भी अधिक होती है, जिसके लिए विभिन्न मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड आकार और आकार के अनुसार अनुकूलन की आवश्यकता होती है।

3, जोड़ने और विभाजित करने का सहयोगात्मक विचार

वास्तविक उत्पादन में, स्प्लिसिंग और स्प्लिटिंग अलग-अलग कड़ियाँ नहीं हैं, बल्कि परस्पर संबंधित और पारस्परिक रूप से प्रभावशाली हैं। पैनल को डिज़ाइन करते समय, बाद के पैनल विभाजन की व्यवहार्यता और सुविधा पर पूरी तरह से विचार करना, उचित पैनल विभाजन और कनेक्शन विधियों का चयन करना और पैनल विभाजन के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, V-CUT स्प्लिसिंग विधि का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि V-ग्रूव का डिज़ाइन मुद्रित सर्किट बोर्ड बोर्ड के आकार और आकार के अनुरूप हो, और V-कट लाइन और कंडक्टर को विभाजन प्रक्रिया के दौरान सर्किट को नुकसान से बचाने के लिए एक सुरक्षित दूरी (आमतौर पर 0.4 मिमी से अधिक या उसके बराबर) बनाए रखने की आवश्यकता होती है; बार और प्लेटों को जोड़ने की विधि के लिए, प्रसंस्करण के दौरान इकट्ठे प्लेट की ताकत सुनिश्चित करने और प्लेट को विभाजित करते समय मिलिंग कटर के काटने के संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए बार की स्थिति और मात्रा की यथोचित योजना बनाना आवश्यक है।

विभाजन प्रक्रिया का पैनल डिज़ाइन के अनुकूलन पर भी विपरीत प्रभाव पड़ेगा। यदि बोर्ड विभाजन प्रक्रिया के दौरान घटकों को नुकसान और बोर्ड के आकार में बड़े विचलन जैसे अक्सर मुद्दे होते हैं, तो बोर्ड विभाजन डिजाइन की तर्कसंगतता की फिर से जांच करना और बोर्ड विभाजन विधि, रिक्ति या कनेक्शन विधि को समायोजित करना आवश्यक है। इसके अलावा, यह तय करते समय कि पहले पैचिंग या विभाजन के साथ आगे बढ़ना है, उत्पादन दक्षता, लागत, उपकरण और उत्पाद की गुणवत्ता जैसे कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना भी आवश्यक है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, आम तौर पर पहले चिप्स को रखने और फिर उन्हें बोर्डों में विभाजित करने के लिए चुना जाता है, जो चिप प्लेसमेंट मशीन की क्षमता का पूरी तरह से उपयोग करके स्प्लिस्ड बोर्डों के बड़े बैचों को संसाधित कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, और घटकों की सटीक स्थिति सुनिश्चित कर सकता है; छोटे बैच या बहु-विविध उत्पादन के लिए, पहले बोर्डों को विभाजित करना और फिर उन्हें सतह पर रखना अधिक उपयुक्त हो सकता है। यह विधि अधिक लचीली है और स्थापित घटकों पर बोर्ड विभाजन प्रक्रिया के प्रभाव से बचने के साथ-साथ बड़े पैनल प्लेसमेंट मशीनों पर निर्भरता को कम कर सकती है।