1, सामग्री चयन: कड़े प्रदर्शन उन्मुख मानक
उच्च{{0}आवृत्ति और उच्च-गति क्षेत्रों के लिए सामग्रियों के अत्यधिक उच्च विद्युत प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। 5G संचार और रडार सिस्टम में मुद्रित सर्किट बोर्ड को 0.2dB/इंच से नीचे सिग्नल ट्रांसमिशन हानि को नियंत्रित करने के लिए कम ढांकता हुआ स्थिरांक और कम ढांकता हुआ हानि स्पर्शरेखा सामग्री जैसे पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन और रोजर्स का उपयोग करने की आवश्यकता होती है और इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता होती है। उच्च शक्ति वाले उपकरण गर्मी अपव्यय के लिए धातु आधारित मिश्रित सामग्रियों पर निर्भर करते हैं, जैसे कि नई ऊर्जा वाहन बीएमएस में एल्यूमीनियम आधारित मुद्रित सर्किट बोर्ड, जिनमें सामान्य प्लेटों की तुलना में बहुत अधिक तापीय चालकता होती है और उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हुए तेजी से गर्मी का संचालन कर सकते हैं। एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसे विशेष पर्यावरणीय अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक तापमान और विकिरण का सामना करने के लिए सामग्री की आवश्यकता होती है। -200 डिग्री से 260 डिग्री तक के तापमान पर काम करने की क्षमता और उनके विकिरण प्रतिरोध के कारण पॉलीमाइड सामग्रियों को प्राथमिकता दी जाती है। कुछ परिदृश्यों में, सुरक्षा बढ़ाने के लिए विशेष कोटिंग की आवश्यकता होती है।
2, डिज़ाइन सटीकता: उच्च घनत्व और उच्च मिलान आवश्यकताएँ
लघुकरण मुद्रित सर्किट बोर्ड के विकास को उच्च -घनत्व इंटरकनेक्शन की ओर ले जाता है। हाईएंड स्मार्टफोन मदरबोर्ड की लाइन चौड़ाई/स्पेसिंग को 10 μ मीटर से कम कर दिया गया है, और वायरिंग घनत्व में सुधार के लिए बड़ी संख्या में माइक्रो होल और ब्लाइंड होल प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। उच्च गति सिग्नल ट्रांसमिशन के लिए उच्च परिशुद्धता प्रतिबाधा नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, USB 3.0 इंटरफ़ेस सर्किट की विशेषता प्रतिबाधा 50 Ω± 5% तक सटीक होनी चाहिए। डिजाइन करते समय, सर्किट मापदंडों और बोर्ड विशेषताओं पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। जटिल इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों में बिजली और ग्राउंडिंग डिज़ाइन की सख्त आवश्यकताएं होती हैं। उच्च प्रदर्शन सर्वर मदरबोर्ड को कई घटकों के लिए स्थिर शक्ति प्रदान करने, बहु परत पावर परतों और परत योजना के माध्यम से शोर हस्तक्षेप को कम करने और विद्युत चुम्बकीय संगतता आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
3, निर्माण प्रक्रिया: उच्च परिशुद्धता और स्थिरता पर समान जोर
सूक्ष्म छिद्र प्रसंस्करण के लिए अल्ट्रा प्रिसिजन ड्रिलिंग महत्वपूर्ण है। 0.15 मिमी से नीचे के एपर्चर के लिए, लेजर ड्रिलिंग में ± 15 μ मीटर की स्थिति सटीकता होती है, लेकिन छेद की दीवार के दोषों से बचने के लिए सटीक पैरामीटर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और मल्टी {{3%) परत बोर्डों की परतों के बीच संरेखण त्रुटि को एपर्चर के 10% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। फाइन लाइन नक़्क़ाशी संक्षारण प्रतिरोधी पैटर्न बनाने के लिए फोटोलिथोग्राफी तकनीक का उपयोग करती है, नक़्क़ाशी समाधान मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करती है और लाइन की चौड़ाई सहिष्णुता को ± 5 μ मीटर के भीतर रखती है। लैमिनेटिंग प्रक्रिया बहुपरत बोर्डों की गुणवत्ता निर्धारित करती है, जिसके लिए तापमान और दबाव वक्रों के सटीक नियंत्रण, उपयुक्त अर्ध-ठीक शीटों के चयन और प्रदूषण और फिसलन को रोकने के लिए उन्नत पोजिशनिंग तकनीक के उपयोग की आवश्यकता होती है। वेल्डेबिलिटी आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, सतह के उपचार को विशेष वातावरण के अनुकूल बनाने की भी आवश्यकता होती है, जैसे समुद्री उपकरण मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रासायनिक निकल चढ़ाना का उपयोग करना।
4, गुणवत्ता निरीक्षण: व्यापक और कठोर सत्यापन प्रणाली
विशेष उच्च कठिनाई वाले मुद्रित सर्किट बोर्डों को उच्च परिशुद्धता पहचान तकनीक की आवश्यकता होती है, जिसमें इलेक्ट्रॉन बीम पहचान रिज़ॉल्यूशन नैनोमीटर स्तर तक पहुंचता है, जो छोटे सर्किट दोषों का पता लगा सकता है; एक्स-रे परीक्षण गैर-विनाशकारी रूप से मल्टी-परत बोर्डों की आंतरिक संरचना का पता लगा सकता है। विश्वसनीयता परीक्षण में नियमित पर्यावरणीय परीक्षण जैसे उच्च तापमान और कंपन, साथ ही विभिन्न क्षेत्रों के लिए विशेष परीक्षण, जैसे एयरोस्पेस में उच्च ऊंचाई विकिरण परीक्षण और चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए जैव अनुकूलता परीक्षण शामिल हैं। साथ ही, एक व्यापक ट्रैसेबिलिटी सिस्टम कच्चे माल से लेकर शिपमेंट तक की पूरी प्रक्रिया की जानकारी रिकॉर्ड करता है, जिससे गुणवत्ता संबंधी मुद्दों का पता लगाने और प्रक्रिया अनुकूलन की सुविधा मिलती है।