वर्तमान में, सर्किट बोर्डों का उत्पादन ज्यादातर घटाव विधि पर निर्भर करता है, जिसमें कच्चे माल कॉपर-क्लैड टुकड़े टुकड़े से प्रवाहकीय पैटर्न बनाने के लिए अतिरिक्त तांबे की पन्नी को घटाकर शामिल किया जाता है।
की उत्पादन प्रक्रियापीसीबी बहु-परत सर्किट बोर्ड:
कमी विधि ज्यादातर रासायनिक संक्षारण का उपयोग करती है, जो किफायती और कुशल है। केवल रासायनिक संक्षारण में कोई अंतर हमला नहीं है, इसलिए प्रवाहकीय पैटर्न पर एंटी-जंग एजेंट की एक परत को कोटिंग करके आवश्यक प्रवाहकीय पैटर्न की रक्षा करना आवश्यक है, और फिर असुरक्षित तांबे की पन्नी के क्षरण को कम करना। शुरुआती दिनों में, एंटी-जंग एजेंटों को एंटी-जंग स्याही के साथ स्क्रीन प्रिंटिंग का उपयोग करके लाइनों के रूप में मुद्रित किया गया था, इसलिए नाम "मुद्रित सर्किट बोर्ड" है। हालांकि, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की बढ़ती सटीकता के साथ, मुद्रित सर्किट की छवि समाधान उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है, जिससे एक छवि विश्लेषण सामग्री के रूप में फोटोरिस्ट के उपयोग के लिए अग्रणी है। Photoresist एक फोटोसेंसिटिव सामग्री है जो प्रकाश स्रोत के एक निश्चित तरंग दैर्ध्य के प्रति संवेदनशील है, एक बहुलक बनाने के लिए इसके साथ एक फोटो रासायनिक प्रतिक्रिया बनाता है। ग्राफिक को चुनिंदा रूप से उजागर करने के लिए बस एक ग्राफिक फिल्म का उपयोग करें, और फिर ग्राफिक सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए एक विकासशील समाधान (जैसे 1% सोडियम कार्बोनेट समाधान) के साथ अनपोलीमराइज्ड फोटोरिसिस्ट को छीलें।
इंटरलेयर चालकता फ़ंक्शन को धातु के छेद के माध्यम से भी प्राप्त किया जाता है, इसलिए पीसीबी विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान ड्रिलिंग संचालन की आवश्यकता होती है, और अंततः इंटरलेयर चालकता को प्राप्त करने के लिए छेद पर धातु के इलेक्ट्रोप्लेटिंग संचालन का प्रदर्शन किया जाता है।
एक पारंपरिक लेना6 परतें पीसीबीएक उदाहरण के रूप में, उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
1, सबसे पहले, दो गैर-छिद्रित दोहरे-तरफा पैनल बनाएं
कटिंग (कच्चे माल दोहरे-तरफा कॉपर-क्लैड टुकड़े टुकड़े)-आंतरिक परत पैटर्न उत्पादन (पैटर्न संक्षारण-प्रतिरोधी परत का गठन)-आंतरिक परत नक़्क़ाशी (अतिरिक्त तांबा पन्नी घटाना)
2, गोंद और दो पूर्व निर्मित इनर कोर बोर्डों को एपॉक्सी राल शीसे रेशा सेमी क्यूरेड शीट के साथ दबाएं। दो आंतरिक कोर बोर्डों को अर्ध ठीक किए गए चादरों के लिए राइवेट करें, और फिर बाहरी परत के दोनों किनारों पर एक तांबे की पन्नी बिछाएं। उच्च तापमान के तहत दबाव को पूरा करने के लिए एक प्रेस मशीन का उपयोग करें और उन्हें एक साथ बंधने के लिए उच्च दबाव। प्रमुख सामग्री कच्चे माल की तरह एक ही रचना के साथ एक अर्ध -ठीक शीट है, जो एपॉक्सी राल ग्लास फाइबर भी है। हालाँकि, यह एक अधूरा ठीक राज्य में है और 7-80 डिग्री के तापमान पर तरलीकृत करता है। एक इलाज एजेंट को इसमें जोड़ा जाता है, जो राल के साथ क्रॉसलिंक करता है और 150 डिग्री पर जम जाता है, और इसके बाद अब प्रतिवर्ती नहीं है। इस तरह के एक अर्ध-ठोस तरल ठोस रूपांतरण के माध्यम से, उच्च दबाव में चिपकने वाला संबंध प्राप्त किया जाता है।
डिजाइन और विनिर्माण के संदर्भ में, पीसीबी मल्टीलेयर बोर्ड एकल और डबल-लेयर बोर्डों की तुलना में अधिक जटिल हैं, और सावधान नहीं होने पर कुछ समस्याओं का सामना कर सकते हैं। तो, पीसीबी मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड के नमूने में हमें किन कठिनाइयों से बचना चाहिए?
बहु-परत प्रतिबाधा बोर्डों के नमूने में कठिनाइयाँ
1। इंटरलेयर संरेखण में कठिनाइयाँ
मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डों में बड़ी संख्या में परतों के कारण, उपयोगकर्ताओं को पीसीबी परत अंशांकन के लिए तेजी से उच्च आवश्यकताएं होती हैं। आमतौर पर, परतों के बीच संरेखण सहिष्णुता 75 माइक्रोन पर नियंत्रित होती है। मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड इकाइयों के बड़े आकार, ग्राफिक्स रूपांतरण कार्यशाला के वातावरण में उच्च तापमान और आर्द्रता को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न कोर बोर्डों की असंगति के कारण होने वाले अव्यवस्था ओवरलैप, और इंटरलेयर पोजिशनिंग विधियों, मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डों का केंद्र नियंत्रण अधिक कठिन है।
2। आंतरिक सर्किट निर्माण में कठिनाइयाँ
मल्टीलेयर सर्किट बोर्ड उच्च टीजी, उच्च गति, उच्च आवृत्ति, मोटी तांबा और पतली ढांकता हुआ परतें जैसे विशेष सामग्री का उपयोग करते हैं, जो आंतरिक सर्किट निर्माण और ग्राफिक आकार नियंत्रण पर उच्च मांग रखते हैं। उदाहरण के लिए, प्रतिबाधा सिग्नल ट्रांसमिशन की अखंडता आंतरिक सर्किट निर्माण की कठिनाई को बढ़ाती है। चौड़ाई और लाइन रिक्ति छोटी होती है, जिसके परिणामस्वरूप खुले और शॉर्ट सर्किट में वृद्धि होती है, शॉर्ट सर्किट में वृद्धि, और कम पास दर; कई पतली सिग्नल परतें आंतरिक परत में एओआई रिसाव का पता लगाने की संभावना को बढ़ाती हैं; आंतरिक कोर बोर्ड पतला है, झुर्रियों की संभावना है, खराब जोखिम है, और नक़्क़ाशी के दौरान कर्लिंग करने का खतरा है; उच्च स्तर की प्लेटें ज्यादातर सिस्टम बोर्ड हैं जिनमें बड़ी इकाई आकार और उच्च उत्पाद स्क्रैप लागत हैं।
3। संपीड़न निर्माण में कठिनाइयाँ
कई इनर कोर बोर्ड और सेमी क्यूरेड बोर्ड स्टैक किए जाते हैं, जो आसानी से फिसलने, डिलैमिनेशन, राल voids, और स्टैम्पिंग उत्पादन में अवशिष्ट बुलबुले जैसे दोषों को जन्म दे सकते हैं। टुकड़े टुकड़े में संरचनाओं के डिजाइन में, गर्मी प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध, चिपकने वाली सामग्री, और सामग्री की ढांकता हुआ मोटाई को पूरी तरह से माना जाना चाहिए, और मल्टी-लेयर सर्किट बोर्डों के लिए एक उचित सामग्री दबाव योजना तैयार की जानी चाहिए। बड़ी संख्या में परतों के कारण, विस्तार और संकुचन नियंत्रण और आकार गुणांक मुआवजे की स्थिरता को बनाए नहीं रखा जा सकता है, और पतली इंटरलेयर इन्सुलेशन परत इंटरलेयर विश्वसनीयता परीक्षण में विफलता के लिए प्रवण है।
4। ड्रिलिंग उत्पादन में कठिनाइयाँ
उच्च टीजी, उच्च गति, उच्च आवृत्ति, मोटी तांबे की विशेष प्लेटों का उपयोग ड्रिलिंग खुरदरापन, ड्रिलिंग बूर और ड्रिलिंग दाग को हटाने की कठिनाई को बढ़ाता है। कई परतें, संचयी कुल तांबे की मोटाई और प्लेट की मोटाई, ड्रिलिंग टूल को तोड़ने के लिए आसान; घने बीजीए और संकीर्ण छेद की दीवार रिक्ति के कारण सीएएफ विफलता की समस्या; बोर्ड की मोटाई के कारण, ड्रिलिंग की समस्याओं का कारण बनाना आसान है।
मल्टीलेयर पीसीबी फैब्रिकेशन प्रोसेस पीसीबीए असेंबली निर्माता मल्टीलेयर पीसीबी पीसीबीए एक नमूना ऑर्डर पीसीबी सैम्पिंग क्या है
#बहुपरत सर्किट बोर्ड कैसे बनाए जाते हैं? #सर्किट बोर्ड कैसे निर्मित हैं? #4 लेयर पीसीबी कैसे बने हैं? #SMT की प्रक्रिया क्या है?
#बहुपरत पीसीबी का लाभ क्या है?